究其原因， 是ABS 塑料含有丁二烯成分， 當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上， 受到長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí)， 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS 可能帶來問題， 故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然， 不同類型和構(gòu)成的ABS 的適用爐溫也不同。

如柱塞式機(jī)， 爐溫維持在180～230 ℃; 螺桿機(jī)， 爐溫維持在160～220 ℃。特別值得提出的是， 由于ABS的加工溫度較高， 對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明， 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大， 將會(huì)帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

ABS的熔體黏度較高，其活動(dòng)性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM與HIPS類似；ABS的活動(dòng)特性屬于非牛頓流體，其熔體黏度和加工溫度、剪切速率有關(guān)系，其中對(duì)剪切速率更為敏感；ABS的熔體冷卻固化速度較快。

　　ABS的熱穩(wěn)定性好，ABS板報(bào)價(jià)，不易呈現(xiàn)降解現(xiàn)象，熱合成溫度大于250℃。固然ABS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會(huì)引發(fā)降解反響，因而需求參加劑，詳細(xì)比方：主劑1010、輔助劑168等。ABS在停機(jī)后，要及時(shí)清洗螺桿和料筒，以免長(zhǎng)時(shí)間受熱合成。

　　ABS屬于無定形聚合物，沒有明顯的熔點(diǎn)，但能夠在217～237℃的溫度范圍內(nèi)熔融加工。

ABS塑膠的主要成份是晴、丁二烯和丁二烯的共混物或三元共混物，是一種堅(jiān)韌并且具有剛度的熱固性塑料。丁二烯使ABS有優(yōu)良的模塑形、光澤度和剛度;晴使ABS有優(yōu)良的耐高溫、耐化學(xué)浸蝕和表層硬度。丁二烯使ABS具有優(yōu)良的耐沖擊強(qiáng)度和超低溫回彈性。三種組分的比率不一樣，其性能指標(biāo)隨之發(fā)生變化.ABS環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的材料力學(xué)性能和注塑成型生產(chǎn)加工性能指標(biāo)，其中比較多的主要用途是小車、電子電器和裝飾建材。除此之外還運(yùn)用于包裝、家居、體育和娛樂作品、機(jī)械設(shè)備和電子儀表工業(yè)生產(chǎn)中。

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