316(0Cr17Ni12Mo2)不銹鋼零件熱處理工藝

　　要達(dá)到的目的：

　　1，減小材料的彈性滯后和彈性后效，連續(xù)爐調(diào)質(zhì)，使得材料在升溫（升壓）和降溫）過程中形變狀態(tài)趨于穩(wěn)定；即就是在每一次升溫（升壓）過程的每個(gè)點(diǎn)，應(yīng)變值能達(dá)到穩(wěn)定，降溫（時(shí)也是如此。能保證升、）時(shí)每個(gè)點(diǎn)應(yīng)變值都是一致的。

　　2，調(diào)質(zhì)，消除機(jī)械加工和熱處理過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力； 工藝過程（參考下圖）

　　如果先在真空爐中高溫1010～1150℃環(huán)境下，保溫3min進(jìn)行固溶處理，進(jìn)行奧氏體晶粒細(xì)化，臺車爐調(diào)質(zhì)，之后，在430℃～480℃環(huán)境中保溫1.5h進(jìn)行回火處理。

重結(jié)晶退火也用于非鐵合金，例如鈦合金于加熱和冷卻時(shí)發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，低溫為 α相(密排六方結(jié)構(gòu))，高溫為 β相（體心立方結(jié)構(gòu)），其中間是“α β”兩相區(qū)，即相變溫度區(qū)間。為了得到接衡的室溫穩(wěn)定組織和細(xì)化晶粒，也進(jìn)行重結(jié)晶退火，即緩慢加熱到高于相變溫度區(qū)間不多的溫度，井式爐調(diào)質(zhì)，保溫適當(dāng)時(shí)間，使合金轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪嗟募?xì)小晶粒；然后緩慢冷卻下來，使β相再轉(zhuǎn)變?yōu)棣料嗷颚?β兩相的細(xì)小晶粒。

兩段式滲氮 兩段式滲氮工藝曲線如圖2-43所示。階段的工藝參數(shù)(除保溫時(shí)間外)與等溫滲氮相同。第二階段把滲氮溫度提高到550~560℃，以加速氮原子的擴(kuò)散，縮短滲氮周期，氨分解率提高到40%~60%。根據(jù)對滲氮層的脆性要求，急速前也應(yīng)提前2h提高氨分解率和溫度進(jìn)行退氮處理。

兩段式滲氮的時(shí)間比等溫滲氮短，表面硬度稍微低，變形略有增大，適用于滲氮層較深批量較大的零件。

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