7.冷處理

操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。

應(yīng)用要點(diǎn):1.鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，燃?xì)鉅t調(diào)質(zhì)，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

這種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。鋼的重結(jié)晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間，然后緩慢冷卻下來。通過加熱過程中發(fā)生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體（相變重結(jié)晶）以及冷卻過程中發(fā)生的與此相反的第二回相變重結(jié)晶，形成晶粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有先共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發(fā)生完全的重結(jié)晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間 (亞共析鋼)或Ac1與Acm之間（過共析鋼），使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者，井式爐調(diào)質(zhì)，稱為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），調(diào)質(zhì)，使組織變細(xì)和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛軋件。此種鍛、軋件若鍛、軋后的冷卻速度較大時(shí)，形成的珠光體較細(xì)、硬度較高；若停鍛、停軋溫度過低，鋼件中還有大的內(nèi)應(yīng)力。此時(shí)可用不完全退火代替完全退火，使珠光體發(fā)生重結(jié)晶，晶粒變細(xì)，同時(shí)也降低硬度，網(wǎng)帶爐調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應(yīng)力，改善被切削性。此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球化退火，也是不完全退火。

三奧氏體不銹鋼 奧氏作不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和鐵素體不銹鋼脆性過大

而發(fā)展起來的?；境煞譃镃rl8、Ni8簡稱188鋼。其特點(diǎn)是合碳量低于0.1利

用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。 奧氏作不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)、硫酸等化工設(shè)

備構(gòu)件、冷凍工業(yè)低溫設(shè)備構(gòu)件及經(jīng)形變強(qiáng)化后可用作不銹簧和鐘表發(fā)條等。 奧氏體

不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能但在局部抗腐蝕方面仍存在下列問題 1.奧氏體

不銹鋼的晶間腐蝕 奧氏作不銹鋼在450850℃保溫或緩慢冷卻時(shí)會出現(xiàn)晶問腐蝕。合碳

量越高晶間蝕傾向性越大。此外在焊接件的熱影響區(qū)也會出現(xiàn) 晶間腐蝕。這是由于在

晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū)從而形成腐蝕原電池而造成的。這

種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵 素體不銹鋼中也是存在的。 工程上常采用以下幾種方法防

止晶間腐蝕

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