粉末冶金技術的優(yōu)勢

1.大多數難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2.粉末冶金方法可壓制成結尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機械加工，可大大節(jié)省金屬，降低產品的成本。粉末冶金制造的產品，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產照片那個使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會達到80%以上。

3.粉末冶金技術在生產過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結，不怕氧化，礦粉粘合劑 礦粉壓球粘結劑，也不會發(fā)生物質污染，因此可制備高純度材料。

4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。

5.粉末冶金適用于生產相同形狀和數量的產品，特別是齒輪等產品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產成本。

燒結礦的轉鼓強度是燒結生產和高爐冶煉的重要指標。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結過程、配礦、燒結礦化學成分等等的共同影響。

影響燒結礦強度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關關系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結溫度升高，還原氣氛加強，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結相就越多，可提高燒結礦強度。但是如果FeO含量過高，燒結礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，礦粉粘合劑 冷固球團粘結劑，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結溫度才會高，燃料消耗少。

 

低溫預燒階段：此階段主要發(fā)生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內成型劑的分解和排除等。

中溫升溫燒結階段：此階段開始出現(xiàn)再結晶，在顆粒內，礦粉粘合劑 礦粉球團粘結劑，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結。

高溫保溫完成燒結階段：此階段終的擴散和流動充分進行和接近完成，礦粉粘合劑，形成大量鼻孔，且繼續(xù)縮小，使空隙尺寸和空隙總數有所減少，燒結體密度明顯增加。

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