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利用冶金行業(yè)燒結、煉鐵、煉鋼等工序產生的污泥、燒結返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團,不必燒結可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。其特點是:
1、生產工藝簡單:燒結粉塵、煉鐵粉塵、煉鋼塵泥等含鐵粉料與鐵精粉混料,按配比添加2%的冶金球團粘結劑,礦粉粘合劑 錳礦粉粘合劑,通過攪拌、壓球成型,烘干或晾曬12個小時即可入爐應用。
2、冷固球團性能好:采用冶金球團粘結劑每噸可生產冷固球團50噸,成型率95%、濕球下落2米高不散、干球強度100kg/個,應用冷固球團冶煉,降低煉鐵工序成本。化學性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。
3、冷固球團的堿度(CaO/SiO2)在2.0以上,為自熔性,節(jié)省石灰,易還原。
4、含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團,解決了煉鋼過程中的難熔現象,渣的熔點得到了降低,保證了渣的良好流動性。目前就邯鄲已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應用。
以下因素會對粉煤成型過程產生重要影響:
(一)煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關鍵的內在因素,尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質和腐植酸物質,因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高,煤的塑性迅速下降, 其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤,一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。
(二)成型壓力
當成型壓力小于壓潰力時,型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同,其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數量等因素有密切的關系。
(三)物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有:
(1)適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統的內摩擦力,提高型煤的機械強度。若水分過多,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,礦粉粘合劑 氣割渣粘結劑,反而會降低型煤的機械強度。此外,水分過多還會在型煤干燥時易產生裂紋,因而使型煤容易發(fā)生碎裂;
(2)如果采用親水性粘結劑成型,適量水分會預先潤濕粒子表面,從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多,反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%;
(3)如果采用疏水性粘結劑成型,則水分會降低粘結劑的效果,故此時一般控制物料的水分在4%以下。
總之,物料水分應根據實際情況靈活掌握,將其控制在一個佳范圍內。
(四)物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時,應遵循下列原則:
(1)保證物料粒子在型塊內的排列為緊密,以提高型煤的機械強度。實踐證明,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列;
(2)采用粘結劑成型工藝時,礦粉粘合劑,佳粒度組成應使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小,以減少粘結劑用量,從而降低型煤的生產成本。
礦粉粘合劑的用途及效果
淺談一下什么是壓球?為什么壓球?壓球粘合劑起什么作用?
除塵灰是煉鋼廠的廢料,是煉鋼廠的副產物,生產量大,因為粒度太細,假如室外儲放,一定會滿天飛塵,污染環(huán)境,因此需要密閉式儲放,這些粉塵中有用物質無法利用造成資源浪費并與環(huán)保背道而馳。
礦粉壓球機暨對輥成形。礦粉壓球機的生產工藝流程是將礦渣微粉或含礦塵泥原材料根據定量到給料機,傳動帶傳至攪拌器或者輪碾機等混合攪拌均勻,按比例添加粘接劑、水后開始混合攪拌,礦粉粘合劑 錳礦粉粘結劑,將拌好的原料經皮帶輸送機傳至壓球機成型,隨后將球團轉至風干機或制成品場所自然干燥。
球團礦品質的優(yōu)劣,重要的是配比和粘接劑,粘接劑是生產加工球團礦的重要輔料,它的特性好壞關聯著球團的品質優(yōu)劣,因此粘接劑的選擇非常關鍵,比如轉爐除塵灰中氧化鈣含量較高,在造球前必須經消解,否則成品冷壓球易粉化,影響造球強度,甚至無法成球。
針對我國冶金塵泥處理技術中存在的利用率低、二次污染嚴重的問題,通過保菲的粘合劑將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒,直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料,從而達到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。
保定保菲科技有限公司生產球團粘結劑,壓球粘結劑,使用便捷。產品廣泛應用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮,污泥,除塵灰,鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤,蘭碳粉等各種粉塵料。
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