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燒結(jié)球團(tuán)
該燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復(fù)合而成。具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能,能夠完全取代膨潤(rùn)土,是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術(shù)產(chǎn)品。該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒,并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格,燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題;與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、球團(tuán)強(qiáng)度高、縮短焙燒時(shí)間,礦粉粘合劑 冶金球團(tuán)粘合劑,焙燒性能好、減少了返礦率,提高球團(tuán)礦品位、改善球團(tuán)的冶煉性能、降低能耗等特點(diǎn)。
在鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法中,球團(tuán)的焙燒固結(jié)是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的。生球在鏈箅機(jī)上經(jīng)干燥(脫水)、預(yù)熱受到初步固結(jié)獲得一定強(qiáng)度后即通過給料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),進(jìn)行后焙燒固結(jié)。
國(guó)外鋼渣的利用
日本目前鋼渣有效利用率已經(jīng)達(dá)到95%以上,轉(zhuǎn)爐渣和電爐渣的利用方向分為外銷、自使用、填埋。
美國(guó)目前鋼渣有效利用率在98%,其主要利用方向的(燒結(jié)和高爐再利用)的鋼渣用量占總鋼渣用量的65%以上,美國(guó)的8條主要鐵路均用鋼渣作鐵道渣。
瑞典通過向熔融鋼渣中加入碳、硅和鋁質(zhì)材料對(duì)鋼渣進(jìn)行成分重構(gòu),在回收渣中渣鋼后將鋼渣用于水泥生產(chǎn)。加拿大將處理后的鋼渣用于道路建設(shè)。
目前國(guó)內(nèi)鋼渣主要處理工藝有:熱潑法、風(fēng)淬法、滾筒法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法是常用的。
礦粉粘合劑的用途及效果
淺談一下什么是壓球?為什么壓球?壓球粘合劑起什么作用?
除塵灰是煉鋼廠的廢料,是煉鋼廠的副產(chǎn)物,生產(chǎn)量大,因?yàn)榱6忍?xì),假如室外儲(chǔ)放,一定會(huì)滿天飛塵,污染環(huán)境,因此需要密閉式儲(chǔ)放,這些粉塵中有用物質(zhì)無法利用造成資源浪費(fèi)并與環(huán)保背道而馳。
礦粉壓球機(jī)暨對(duì)輥成形。礦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)工藝流程是將礦渣微粉或含礦塵泥原材料根據(jù)定量到給料機(jī),傳動(dòng)帶傳至攪拌器或者輪碾機(jī)等混合攪拌均勻,按比例添加粘接劑、水后開始混合攪拌,將拌好的原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳至壓球機(jī)成型,隨后將球團(tuán)轉(zhuǎn)至風(fēng)干機(jī)或制成品場(chǎng)所自然干燥。
球團(tuán)礦品質(zhì)的優(yōu)劣,重要的是配比和粘接劑,粘接劑是生產(chǎn)加工球團(tuán)礦的重要輔料,它的特性好壞關(guān)聯(lián)著球團(tuán)的品質(zhì)優(yōu)劣,礦粉粘合劑 鐵粉球團(tuán)粘結(jié)劑,因此粘接劑的選擇非常關(guān)鍵,礦粉粘合劑 鐵粉粘結(jié)劑,比如轉(zhuǎn)爐除塵灰中氧化鈣含量較高,在造球前必須經(jīng)消解,否則成品冷壓球易粉化,影響造球強(qiáng)度,甚至無法成球。
針對(duì)我國(guó)冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴(yán)重的問題,通過保菲的粘合劑將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團(tuán)顆粒,直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料,從而達(dá)到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。
保定保菲科技有限公司生產(chǎn)球團(tuán)粘結(jié)劑,壓球粘結(jié)劑,礦粉粘合劑,使用便捷。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮,污泥,除塵灰,鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤,蘭碳粉等各種粉塵料。
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