精密鑄造澆注面的確定方法

精密鑄造澆注面的確定方法

澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。

澆注位置的選擇原則：

1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面:澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

a.機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，機(jī)械加工哪家靠譜，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，機(jī)械加工價(jià)格，保證質(zhì)量均勻一致。

2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對(duì)鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

3.精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。

4.精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。

精密鑄造-工藝流程

精密鑄造--工藝流程

壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃?--- 修蠟----蠟檢----組樹(shù)（臘模組樹(shù)）---- 制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、后模殼風(fēng)干）---- 脫蠟（蒸汽脫蠟）---- 模殼焙燒 ---- 化性分析 ---- 澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）----震動(dòng)脫殼 ---- 鑄件與澆棒切割分離----磨澆口 ---- 初檢（毛胚檢）---- 拋丸清理 ---- 機(jī)加工 ---- 拋光 ---- 成品檢 ---- 入庫(kù) 。

鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來(lái)說(shuō)可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗(yàn)。

1. 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹(shù)）：壓蠟---利用壓蠟機(jī)進(jìn)行制作臘模；

修蠟---對(duì)臘模進(jìn)行修正；

組樹(shù)---將臘模進(jìn)行組樹(shù)。

2. 制殼包括（掛沙、掛漿、風(fēng)干)；

3. 澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）；

4. 后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）；

5. 檢驗(yàn)包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）。

精密鑄造的發(fā)展

精密鑄造又叫失蠟鑄造，它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件形狀，機(jī)械加工，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。

我國(guó)古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀(jì)40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個(gè)世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國(guó)家發(fā)展迅速。熔模鑄造用于航空、部門外，幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、器械、泵和閥等部門。近幾年我國(guó)發(fā)展也迅速。

熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，機(jī)械加工哪家好，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而壁厚卻不到2mm．同時(shí)熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來(lái)越小，可達(dá)到Ra0.4μm。

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