氣割渣來源于工廠生產(chǎn)過程中的下腳料，比如鋸屑，球墨鐵粉，壓球粘結(jié)劑，鐵渣，氧化鐵硫酸渣，這些含鐵廢料，會(huì)由回收公司收集，

再轉(zhuǎn)賣給鐵皮球廠，鐵皮球廠將這些含鐵廢料壓球成團(tuán)，供應(yīng)鋼廠。

雖然都是含鐵廢料，鐵含量會(huì)有不同，鐵粉細(xì)度不同，壓球粘結(jié)劑 廣西冶金礦粉粘合劑，鐵磁性不同，這就造成了氣割渣粘合劑的不同。

根據(jù)鐵粉物料的不同，氣割渣粘合劑會(huì)做一些調(diào)整，以適應(yīng)物料。

氣割渣粘合劑 作用是保證鐵皮球團(tuán)在跌落，烘干，裝卸過程中不至于破碎松散，

站在鐵皮球團(tuán)廠的角度：

1，要保證球團(tuán)廠的成球率，滿足生產(chǎn)效益。要求氣割渣粘結(jié)劑粘合力要強(qiáng)。

2，要保證鐵品位不降。要求氣割渣粘合劑添加量小。

3，要保證鐵皮球團(tuán)不含鋼廠禁止元素。要求氣割渣粘合劑不含硫磷等冶煉爐危害元素。

所以氣割渣粘合劑要，添加量小，粘結(jié)力強(qiáng)，不含危害雜質(zhì)。

1，石灰作為粘合劑，石灰碳化團(tuán)塊具有高的孔隙率，良好的化學(xué)活的優(yōu)點(diǎn)，可作為硫的固色劑和硬化劑。不足之處，灰分含量較多;

2，粘土為粘結(jié)劑，粘土本身大的收縮成型收縮后，易開裂，壓球粘結(jié)劑 廣西AD粉粘合劑，型煤冷，熱強(qiáng)度較差。加高嶺土可提高型煤的灰熔融性。

3，水泥作為粘結(jié)劑，水泥為型煤具有高固定碳含量的冷，熱強(qiáng)度，但降低了煤，灰熔融性降低合成氨，煤氣產(chǎn)量低。在日本使用的褐煤和7％的水泥混合，70度加熱2小時(shí)，并儲(chǔ)存2天，在室溫下，得到強(qiáng)度高達(dá)650N/。

4，水玻璃為粘合劑，水玻璃具有良好的耐熱性，防水，壓球粘結(jié)劑 廣西冶金爐料粘合劑，防潮，缺點(diǎn)，灰熔融性降低。

優(yōu)點(diǎn)和復(fù)合粘合劑的缺點(diǎn)：

粘合劑98％的膨潤土，0.5％的聚酸鈉和1.5％的酸式焦磷酸鈉組合物，5-8％的劑量研究型煤粘合劑應(yīng)該使用煤餅的緊密結(jié)合，要求粘合劑的性質(zhì)的不同用途的團(tuán)塊是不同的，相同的粘合劑為煤，不同的不同的條件下，壓制團(tuán)塊具有不同性質(zhì)。

一、鐵粉粘合劑性能

      親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等等的性能，決定了它適合冶金行業(yè)各種礦粉成型、含鐵塵泥廢料成型、直接解決了品味下降、耗能高等的一系列問題。與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。

二、粘合劑的優(yōu)點(diǎn)

      1、生產(chǎn)冷固球團(tuán)，針對(duì)對(duì)象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。

      2、使用無需專人培訓(xùn)，簡單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水?dāng)嚢杈鶆颉?/p>

      3、制成后的冷壓球團(tuán)用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。

三、生產(chǎn)工藝技術(shù)

      采用冷固球團(tuán)技術(shù)，將鐵粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型、干燥即。

      工藝流程：原料配比→計(jì)量→攪拌→添加粘結(jié)劑→攪拌→成型→干燥→成品

四：生產(chǎn)中主要用到的設(shè)備

      壓球機(jī)、烘干機(jī)、混合攪拌機(jī)等等。

五、鐵精粉冷壓球團(tuán)粘合劑的應(yīng)用

      1、用鐵礦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐（100立方以下）冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-100%，對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。

      2、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。

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