【蘇通機(jī)械】滾珠絲桿為什么要用光滑油

光滑劑是滾珠絲桿在運(yùn)用使不行短少的，由于它能幫助完成其他物品不能到達(dá)的作用，且報(bào)價(jià)本錢較低，所以挑選的運(yùn)用它的人們許多。

光滑脂的本錢低于光滑油，并且加注頻率更低，并且不會(huì)污染切削液。可是另一方面：光滑脂難以堅(jiān)持在螺母中，且更簡單積累在螺母行程結(jié)尾，并在該區(qū)域集合機(jī)加工碎屑和磨料顆粒。別的需求留意再進(jìn)行光滑和彌補(bǔ)光滑之前，必須對滾珠絲杠副進(jìn)行完全的清洗，以鏟除所有的污染物。污染物是形成滾珠絲杠過早失效的一個(gè)首要原因。

大型滾珠絲桿的簡單工作

目前，大型滾珠絲桿一般采用中頻感應(yīng)淬火。在生產(chǎn)中，細(xì)長絲桿，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)經(jīng)過中頻淬火( 回火) 的絲桿經(jīng)磨削螺紋后，經(jīng)磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，從而造成絲桿的報(bào)廢。這不僅給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失，批發(fā)細(xì)長絲桿，而且由于造成該問題的因素是多方面的，給企業(yè)生產(chǎn)操作者帶來較大的壓力。筆者長期從事滾珠絲桿熱處理的技術(shù)工作，通過對大量磨削裂紋大絲桿的失效分析和過程追溯，總結(jié)了造成這類裂紋的原因和控制措施，并通過批量生產(chǎn)獲得了有效性確認(rèn)。

　硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，供應(yīng)細(xì)長絲桿，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，定制細(xì)長絲桿，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。

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