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濾筒式除塵器的制作特點:
1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;
2、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結構 為緊湊;
3、濾筒高度小,安裝維修工作量小;
4、與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大;
5、單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積,當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行,使除塵器可連續(xù)運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其過濾面積,當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉;
6、除塵(一般可達99.6%以上),操作方便;
脈沖濾筒除塵器一般會設有進出風口、濾筒、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等組合,除塵器濾筒是由通常使用聚脂纖維折疊、卷制而成,其下端封閉,上端中心正對噴吹管下口.含塵氣體由進風口進入除塵器后,氣流速度減慢,粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內,濾筒除塵器工作原理,細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面,潔凈氣體由出風口排出;
當脈沖濾筒除塵器的濾筒表面灰層積灰較厚時,脈沖控制儀發(fā)出命令并開啟噴吹閥,氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出,同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒,并由內向外快速射出,將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內,濾筒除塵器圖紙,后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式,除塵器濾筒價格,既做到了清灰,又不傷害濾筒,使脈沖濾筒除塵器濾筒使用壽命更長。清灰過程由脈沖控制儀自動控制不需人力控制,臨沂濾筒除塵器,同時脈沖濾筒除塵器可采用壓力差控制或時間間距來控制。
濾筒式除塵器也是一種過濾除塵裝置,并具有凈化、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。脈沖濾筒除塵器廣泛應用于冶金、電力、建材、機械、石油、化工、礦山、煤炭、水泥、糧食、鍋爐、耐火材料、等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。
濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達到某一規(guī)定值時,進行清灰,此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積1~2倍的誘導缺陷流,一同進入濾筒內,使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內,灰斗內的粉塵通過卸料器,連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式,是逐排濾筒順序清灰,脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作,所需的時間為0.1~0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1~2min,全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10~30min。由于本設備為低壓脈沖清灰,所以根據設備阻力情況,應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調節(jié)。
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