正火熱處理

正火又稱?；?，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，熱處理，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過(guò)共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，局部熱處理，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。對(duì)于形狀復(fù)雜的重要鍛件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性。

 

b、滲氮層脆性檢驗(yàn)一般采用維氏硬度計(jì)，半成品熱處理，試驗(yàn)力10公斤，試驗(yàn)力的加載必須緩慢(在5-9S內(nèi)完成)，試驗(yàn)力加載完成后必須停留5-10S，然后卸載試驗(yàn)力，特殊情況也可采用5KG或者30KG試驗(yàn)力。

c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進(jìn)行檢查，每件至少測(cè)3點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上處于相同級(jí)別時(shí)，才能定級(jí)。否則需重新檢驗(yàn)。

d、滲氮層脆性應(yīng)在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測(cè)，一般零件為1-3級(jí)為合格，重要零件1-2級(jí)為合格，對(duì)于滲氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上進(jìn)行測(cè)定

e、經(jīng)氣體滲氮后的零件，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。

利用液氮的汽化潛熱或者低溫氮?dú)庵评洌?/p>

利用低溫氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)制冷的原理是低溫氮?dú)馀c材料直接接觸，通過(guò)對(duì)流換熱來(lái)使材料溫度降低，套類熱處理，而利用液氮的汽化潛熱的原理就是液氮與材料不直接接觸而通過(guò)間接方式使材料溫度降低。

超能液氮深冷箱就是根據(jù)液氮的汽化潛熱的原理而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的液氮深冷處理設(shè)備，控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制方式，操作工藝方便，一鍵超低溫制冷，屏幕上實(shí)時(shí)監(jiān)控深冷設(shè)備冷凍空間內(nèi)溫度變化。制冷采用196℃液氮為制冷劑，采用的液氮分離控溫技術(shù)，將液氮制冷劑的液體在深冷設(shè)備內(nèi)經(jīng)過(guò)特殊深冷工藝處理轉(zhuǎn)化為氣體。采用觸摸屏控制降溫、升溫、恒溫各過(guò)程穩(wěn)定。

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