【廣告】
球團(tuán)粘合劑
我公司與國內(nèi)多家科研院所戰(zhàn)略合作,依托其科研成果,專生產(chǎn)鐵礦粉、鉻礦粉、碳化硅粉、磷礦粉、錳礦粉、螢石粉、碳化硅粉、硅錳合金粉等多種礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑、鋼廠含鐵沉泥球團(tuán)粘結(jié)劑、型煤粘結(jié)劑、型焦粘結(jié)劑、污水處理劑、節(jié)煤增效劑、冶金助劑等產(chǎn)品,并可提供多種型號成型設(shè)備生產(chǎn)線及其技術(shù)指導(dǎo)。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金、化工、冶金、煤炭等行業(yè),并已為國內(nèi)冶金企業(yè)20余家提供產(chǎn)品和完善服務(wù)
除塵灰粘結(jié)劑,既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型,球團(tuán)粘合劑 硅泥粘結(jié)劑,也可用于礦粉的成型造塊,代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑,堿度高、熔點低、成渣速度快,球團(tuán)粘合劑 增碳劑粘結(jié)劑,成分穩(wěn)定,造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求;球團(tuán)粘合劑
冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是:
生產(chǎn)工藝流程:
1)各種物料首先用鏟車在地上摻混,然后鏟運(yùn)送至原料倉;
2)物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干,烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上;
3)生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上,終由皮帶送至緩沖料倉;
4)物料通過料倉下部的計量皮帶,定量送至上料皮帶上,由上料皮帶進(jìn)入混合工段;
5)粘結(jié)劑即可直接購買,也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠,有機(jī)配方,對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。
6)粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi),球團(tuán)粘合劑,物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進(jìn)入緩沖料倉,再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機(jī);
7)壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩,篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干,烘干后的物料進(jìn)入成品料場,篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上,重新經(jīng)壓球成型。
8)工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量,可降低粘結(jié)劑的使用成本。對于礦粉壓球機(jī)壓制球體的強(qiáng)度要求,根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求,所以要根據(jù)用戶的使用而定。
球團(tuán)粘合劑
球團(tuán)在配砂時應(yīng)控制好哪四方面
球團(tuán)在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高,水分低,球團(tuán)粘合劑 石墨粉粘結(jié)劑,煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品,在實施這項工藝時應(yīng)做好哪幾方面工作呢?球團(tuán)廠家為您解開這個疑惑。
1、水分
球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時,易引起黏結(jié)力惡化,型砂的流動性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時,型砂不易混勻,型砂強(qiáng)度低,脆性大,起模性差,易產(chǎn)生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,隨比壓升高強(qiáng)度也提高,通常有效膨潤土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均會影響球團(tuán)配砂的各項性能指標(biāo)。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同,煤粉補(bǔ)加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之間。
4、原砂粒度
高密度球團(tuán)的砂型密度較高,澆注時膨脹大,因此原砂粒度不宜過分集中,原砂顆粒呈圓形,一般選擇三篩砂或四篩砂。
企業(yè): 河北保菲新材料有限公司
手機(jī): 18533100888
電話: 0312-1853310
地址: 河北省石家莊市高邑縣西良莊化工園區(qū)