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加氣磚選宏虎——廣東宏虎建材有限公司主營(yíng)加氣磚批發(fā)中山輕質(zhì)磚
對(duì)加氣混凝土砌塊的質(zhì)量,我們?nèi)绾芜M(jìn)行正確而規(guī)范的檢測(cè)呢?
試樣塊鋸切①、試樣塊鋸切要求:鋸切時(shí),要沿加氣塊的發(fā)氣方向在中心部位按上、中、下順序鋸切100×100×100的立方塊(1立方分米)的大小,鋸切時(shí)不要把試樣塊弄濕或摔壞?!吧稀眽K的表面距試件頂面是30mm;“中”塊在試件正中處;“下”塊的下表面離試件底面30mm。并且所有試塊必須表面平整,不得存在裂紋等缺陷,還要按“上”、“中”、“下”逐塊編號(hào),用箭頭標(biāo)明發(fā)氣方向。在鋸切試樣塊的過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)其中有任何一塊有顯裂紋、尺寸誤差大等缺陷,應(yīng)當(dāng)即將其所在的一組(共3塊)試樣塊作廢,再取抽樣重新鋸切。
③、試樣塊鋸切后的處理:鋸切出的試樣塊如果不是很正、或者不光滑平整,或者眼觀上只有很小歪斜,尺寸誤差不大,則需對(duì)鋸切出的試樣塊進(jìn)行打磨,中山輕質(zhì)磚報(bào)價(jià),可磨得方方正正,平平整整。試樣塊在進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)之前,則應(yīng)對(duì)試樣塊進(jìn)行含水率的處理,要保證試樣塊的含水率控制在8%——12%之間,因?yàn)楹试礁邉t測(cè)出的抗壓強(qiáng)度越小,反之則測(cè)出的抗壓強(qiáng)度越大。
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加氣磚砌塊是一種由沙石,水泥,石膏,石灰,膏等原材料,經(jīng)過(guò)一系列的工藝流程制作而成的加氣混凝土砌塊,今天主要帶大家了解加氣磚砌塊生產(chǎn)的工藝流程,
1、上料: 用鏟車或者輸送帶將沙石運(yùn)輸?shù)脚淞蠙C(jī)中,配料機(jī)經(jīng)過(guò)計(jì)量后,將原材料計(jì)量均勻,然后再將原材料送入球磨機(jī),中山輕質(zhì)磚供應(yīng),啟動(dòng)球磨機(jī),將原材料磨成粉狀備用。
2、攪拌發(fā)泡主機(jī):后臺(tái)控制柜在原編程的數(shù)據(jù)下,將各種原材料計(jì)量,攪拌成原料 混合均勻,等待摸具到來(lái)。
3、放料:摸具在軌道自動(dòng)推車裝置的作用下,將摸具推入放料口下方,發(fā)泡機(jī)下放放料。
4,發(fā)氣:將裝滿原料的模具擺渡到預(yù)養(yǎng)室,高溫發(fā)氣。
5、切割:將發(fā)氣均勻的坯體擺渡到切割臺(tái),對(duì)坯體進(jìn)行橫向和縱向切割,切割后的坯體成加氣磚初型號(hào)規(guī)格。
6、脫模:由擺渡脫模劑將模具提起,并移動(dòng)到另一軌道,中山輕質(zhì)磚,將模具放在小車上,繼續(xù)推進(jìn)模具擺渡、澆筑。
7、蒸養(yǎng):由蒸養(yǎng)小車將切割號(hào)的坯體擺渡到蒸壓釜里,使用蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)。
8:出釜:蒸養(yǎng)時(shí)間到后,開(kāi)啟蒸壓釜門(mén),出釜。
9、打包:將蒸養(yǎng)熟了的加氣磚牽引到打包臺(tái),使用托盤(pán)進(jìn)行打包。
10、裝車或堆碼:將打包號(hào)的加氣磚裝車運(yùn)到工地,或者使用叉車叉到庫(kù)房堆碼。
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加氣磚生產(chǎn)過(guò)程:
靜養(yǎng)
靜養(yǎng)工序主要是促使料漿澆注后繼續(xù)進(jìn)行稠化、硬化的過(guò)程,事實(shí)上,這個(gè)過(guò)程從料漿澆注后即開(kāi)始,使料漿完全發(fā)氣形成坯體,并使坯體達(dá)到要求強(qiáng)度才能進(jìn)行切割。
切割
加氣磚坯體的切割工藝是將其切分成形,以達(dá)到外觀尺寸要求。該技術(shù)體現(xiàn)了加氣磚易于大型化、外形尺寸靈活多樣、可大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn),也是加氣磚區(qū)別于其他混凝土制品更突出的優(yōu)點(diǎn);
蒸壓養(yǎng)護(hù)
蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝是對(duì)加氣磚坯體進(jìn)行高壓蒸壓養(yǎng)護(hù)。蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝決定著加氣磚內(nèi)在性能的形成。
出釜
出釜是加氣磚設(shè)備生產(chǎn)加氣磚的一道工序。完成蒸養(yǎng)后對(duì)蒸養(yǎng)釜進(jìn)行排氣,中山輕質(zhì)磚生產(chǎn)商,然后將蒸養(yǎng)完成的坯體拉出,由牽引機(jī)傳送至分掰位置進(jìn)行分掰,分掰完成后由單模夾具夾送至并垛平臺(tái)上。由自動(dòng)打包機(jī)對(duì)加氣磚進(jìn)行打包,然后由叉車運(yùn)至成品擺放區(qū)進(jìn)行合理擺放。
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