它的原理就是將高鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或者低合金鋼錘頭的頭部，或者是錘頭的作業(yè)部分用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，然后將兩部分復(fù)合起來，讓錘式破碎機(jī)的錘頭部分具有高硬度的性質(zhì)，錘柄部分具有高韌性的性質(zhì)，讓這兩部分各自發(fā)揮材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，克服單一材質(zhì)的缺點(diǎn)，滿足錘式破碎機(jī)的使用要求。

作為破碎機(jī)破碎工作完成的關(guān)鍵，破碎機(jī)錘頭的重要程度不言而喻，而減少破碎機(jī)錘頭的磨損也是勢(shì)在必行。下面我們來看看通過哪些方式可以減少破碎機(jī)錘頭的磨損吧。

1.改進(jìn)破碎機(jī)錘頭的制造工藝。如果破碎機(jī)配件——錘頭存在縮孔、裂紋等缺陷，會(huì)降低破碎機(jī)錘頭的使用壽命。所以應(yīng)該提高破碎機(jī)錘頭的制造質(zhì)量，如：對(duì)破碎機(jī)錘頭材料進(jìn)行熱處理，并采取嚴(yán)格控制鑄造溫度等措施。

2.合理的工作參數(shù)。轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速都直接反映了破碎機(jī)錘頭的線速度和沖擊力，不僅與破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有關(guān)，還與錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。因此，應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高錘頭在工作初期的沖擊硬化程度，減少錘頭的磨損也是不容刻緩的工作之一。

破碎機(jī)配件錘頭應(yīng)滿足防氧化涂層的哪些要求:加熱時(shí)不能敲。涂層中的元素不會(huì)進(jìn)入鑄件表面，而破碎機(jī)配件錘頭和涂層中的元素不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，性能穩(wěn)定。淬火后可以自動(dòng)快速脫落，破碎機(jī)配件錘頭鑄件的淬火冷卻能力不會(huì)降低。淬火冷卻介質(zhì)不受污染。鑄造過程中沒有腐蝕。破碎機(jī)配件錘頭很重要，須好好維護(hù)。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員聽到破碎機(jī)內(nèi)有異常的敲擊聲時(shí)，須立即停止檢查，檢查螺釘是否緊固，材料是否堵塞，材料是否進(jìn)入設(shè)備，錘子是否撞擊襯板等。過大或過小的材料粒度可能是錘子過度磨損或篩子間隙過大、堵塞或斷裂造成的，因此需要滑動(dòng)錘子或篩子，破碎機(jī)履帶板多少錢，清理堵塞物，調(diào)整材料系統(tǒng)。

破碎機(jī)配件錘頭很多人都知道錘頭是破碎機(jī)的重要組成部分，直接接觸物料進(jìn)行粉碎，工作強(qiáng)度非常高。主要原因是材料在研磨過程中會(huì)受到很大的沖擊和摩擦，在研磨過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。如果錘頭的耐磨性和高溫性能不好，很容易磨損和損壞。因此，具體說頭過熱的原因。

破碎機(jī)配件錘頭過熱是破碎機(jī)生產(chǎn)中常見的問題，嚴(yán)重影響錘的壽命和生產(chǎn)效率。因此，有必要找出錘子過熱的原因。上述原因之一是摩擦和潤(rùn)滑也是問題。檢查錘子的潤(rùn)滑情況，看潤(rùn)滑油是否過多或過少，摩擦是否增加，溫度是否上升或潤(rùn)滑有問題。另外，不均勻的供給也會(huì)導(dǎo)致錘子的高溫。

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