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濾筒除塵器試運轉(zhuǎn)應該注意些什么
關(guān)于濾筒除塵器設(shè)備日常使用中需要注意的事項,例如:濾筒除塵器設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中需要定時的清灰,定時的檢查濾芯是否有破損,定時對設(shè)備清潔等等的小問題。這些都是設(shè)備安裝調(diào)試完成之后需要注意的, 來補充下濾芯除塵器設(shè)備在試運轉(zhuǎn)試運行時應該注意的事項。
濾筒除塵器試運轉(zhuǎn)試運行時,應特別注意檢查下列各點:
1、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否.防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn).
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符.
3、濾筒除塵器濾芯的安裝情況,在使用后是否有掉袋,松口,磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷.
4、濾筒除塵器風機的旋轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)速,軸承振動和溫度.
5、濾筒式除塵器清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素.清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾芯泄漏和破損的原因.如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復并逐漸起來, 終影響其使用效果. 兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn).因此,焊接車間除塵方案, 對粉塵性質(zhì),含塵濃度等進行慎重地研究,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,臨沂焊接車間除塵,并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù).
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,以確濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月! 1.濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料,焊接車間除塵器,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;
2.采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好; 凈化,對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率,設(shè)備運行阻力低,有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。
3.塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,焊接車間除塵多少錢,因而能延長濾筒的使用壽命; 模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴大原有組合,增加除塵機組,而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動。
4.濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件,使其維修工作減至少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費。
5.由于濾料折褶成筒狀使用,使濾料布置密度大,所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積小; 同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大; 濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小。
濾筒除塵器中的元件是不少的,每個元件有自己 的作用,像脈沖閥的作用就是用來對濾筒除塵器的灰塵進行噴吹的。電控柜也就相當于人類的大腦了,來控制濾筒除塵器各個元件相互配合工作。對了還有濾筒除塵器的濾芯,也是至關(guān)重要的。這個好比就是人類的心臟。在濾筒除塵器中起著主要的過濾作用。
濾筒除塵器的濾芯都是什么形狀?
濾筒除塵器濾芯都是褶皺裝的,正因為這樣濾筒除塵器和布袋除塵器相互比較起來,同等的過濾面積,濾筒除塵器設(shè)備設(shè)計的 加緊湊,占地面積 小,好多有地域局限的顧客都會選擇濾筒除塵器設(shè)備。這種設(shè)備凈化效果好, 能符合顧客的一些客觀要求。
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