齒輪的材料

制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強(qiáng)度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機(jī)械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動(dòng)中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對(duì)的齒輪一般用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。未來齒輪正向重載、高速、和率等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經(jīng)濟(jì)可靠。

齒輪材料的重要熱處理特性

淬硬性

含義：指鋼在正常淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所形成馬氏體組織能夠達(dá)到很l高硬度。

設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn)：淬硬性與淬透性不同，它主要取決于鋼中的含碳量。鋼中含碳量越高，淬火后硬度越高，而與合金元素關(guān)系不大。所以，淬火硬度高的鋼不一定就淬透性高，而硬度低的鋼，連云港高精度磨齒，也可能具有高的淬透性。

過熱敏感性

含義：指鋼在正常淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所形成馬氏體組織能夠達(dá)到很l高硬度。

設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn)：淬硬性與淬透性不同，它主要取決于鋼中的含碳量。鋼中含碳量越高，高精度磨齒加工工序，淬火后硬度越高，高精度磨齒圖片大全，而與合金元素關(guān)系不大。所以，淬火硬度高的鋼不一定就淬透性高，而硬度低的鋼，也可能具有高的淬透性。

剃齒工藝與磨齒工藝的對(duì)比

剃齒工藝與磨齒工藝的對(duì)比一直以來，齒輪生產(chǎn)商把全部精力集中于改善整個(gè)齒輪的質(zhì)量，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項(xiàng)加工工藝保證齒輪加工的精度幾乎完l美無缺，可惜的是經(jīng)營費(fèi)用及投資價(jià)值很高。    由于有了先進(jìn)的數(shù)控剃齒刀磨床(圖)，如今我們可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。剃齒機(jī)床通過程序控制所有的動(dòng)作。但對(duì)于齒輪熱處理后的質(zhì)量還無法全l面控制，因?yàn)榇慊饡?huì)造成齒輪的變形。對(duì)沒有勻稱結(jié)構(gòu)的齒輪會(huì)有重大的影響。這樣的齒輪在工業(yè)、農(nóng)業(yè)各方面應(yīng)用的車輛及拖拉機(jī)的變速裝置中都是常見的。 剃齒刀磨床S400G，意大利SAMPUTENSILI生產(chǎn)制造  關(guān)于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用于自動(dòng)變速器中的行星齒輪。通過將剃齒精度控制在5級(jí)并設(shè)置剃齒的反變形措施，將其熱處理變形降到低，因而穩(wěn)定了齒輪的成品尺寸。齒輪精加工主要有兩種方法齒輪精加工主要有兩種方法：剃齒加工和磨削加工。剃齒在熱處理前進(jìn)行，磨削在熱處理之后進(jìn)行。近幾年來，齒輪磨削精度、效率和各種功能已達(dá)到了極高的水平。新陶瓷和CBN砂輪的使用對(duì)成形磨削和展成磨削都貢獻(xiàn)巨大。

奧本馬精密機(jī)械公司-高精度磨齒加工工序-連云港高精度磨齒由蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司提供。蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司在齒輪這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，奧本馬精密機(jī)械一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：余順利。