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生產線自動化數據采集方法及過程原理
隨著經濟的發(fā)展趨勢,傳統(tǒng)的加工制造業(yè)費用越來越高,加工利潤越來越低,人工采集數據準確率低、手工輸入數據滯后情況嚴重。工廠自動化轉型迫在眉睫,提升企業(yè)的整體利潤率,優(yōu)化企業(yè)管理流程。
RFID技術在工業(yè)領域的應用范圍廣,已成為智能制造和產品全生命周期管理的基礎技術之一,使生產制造更加自動化、智能化。
實現(xiàn)流程:
1、在生產線的工位節(jié)點安裝RFID工業(yè)讀寫器,生產線條碼采集公司,在生產物料或者物料托盤上安裝RFID標簽,將產品型號、規(guī)格、數量、負責人等相關信息記錄在標簽內。
2、貼有RFID標簽的物料或者托盤物料經過節(jié)點時,RFID工業(yè)讀卡器自動獲取標簽信息并傳輸至后臺,管理員可在后臺準確了解物料所在的位置與進行下一步的生產工序流程。
3、到達后工位節(jié)點后,RFID工業(yè)讀寫器讀取產品的RFID標簽信息,核對生產工序是否準確無誤,若有遺漏則可遺漏工序,將產品進行返工處理,若工序正確則生產完成。
4、生產完成后,系統(tǒng)生成生產條碼,條碼標識作為標識碼存進數據庫,生產線條碼采集,為以后的產品溯源提供依據,并將RFID標簽與生產物料解綁,使用RFID讀寫器重新讀寫RFID標簽即可重復使用該RFID標簽。
賦碼系統(tǒng)
賦碼系統(tǒng)對外與監(jiān)控信息網絡系統(tǒng)通過數據接口,生產線條碼采集方案,進行原始監(jiān)管碼的導入,并將關聯(lián)好的監(jiān)管碼上傳至監(jiān)控信息網絡系統(tǒng);
對內與掃描系統(tǒng)、顯示屏幕、條碼打印系統(tǒng)、貼標系統(tǒng)等通過接口進行聯(lián)系,通過現(xiàn)場數據收集傳送到賦碼系統(tǒng)后臺,經過后臺邏輯處理,將信息反饋給現(xiàn)場指導作業(yè)人員如何進行下一步作業(yè),如果是自動生產線,可以通過數據接口指導自動設備進行自動生產處理。
生產線賦碼解決方案
生產線賦碼系統(tǒng)面向生產制造型企業(yè),采用工業(yè)自動化、智能識別、多重信息加密及軟硬件系統(tǒng)集成等技術,為每一件商品建立“一物一碼”或“一物多碼”,具有產品賦碼、數據采集、建立包裝關聯(lián)關系等功能。
FUNCTION功能——
產品包裝賦碼、數據采集上傳、關聯(lián)關系建立。支持多國監(jiān)管體系標準、支持多種生產模式、支持多種條碼打印技術、支持第三方系統(tǒng)集成,支持多種關聯(lián)模式,生產線條碼采集報價,具備數字防偽能力
VALUE 價值——
? 符合多國監(jiān)管體系標準
符合包括中國、美國、日本、韓國、歐洲等多個國家的監(jiān)管體系標準
? 支持多種類型生產模式
廣泛適用于各種類型的生產線,支持全自動高速生產線賦碼;支持離線模式和在線模式賦碼;支持手工包裝生產線賦碼
? 支持多種條碼打印技術
二維碼支持QR,DM,PDF417碼;支持GS1標準DM碼和GS1Code128碼;支持Code128、ENA13、Code39;支持RFID標簽打印
? 支持第三方的系統(tǒng)集成
支持ERP系統(tǒng)集成,實現(xiàn)生產任務訂單、生產計劃自動下達;支持WMS和WCS系統(tǒng)集成,提供產品入庫必須的信息和數據;支持MES系統(tǒng)集成,為生產執(zhí)行系統(tǒng)提供基礎數據
? 支持多種關聯(lián)關系模式
支持自動關聯(lián)模式、掃描關聯(lián)模式及多級關聯(lián)模式,實現(xiàn)數據實時管理和系統(tǒng)整合
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