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叉車起升缸活塞桿動(dòng)作慢、起升時(shí)門架有間斷或沖擊
故障檢查1:系統(tǒng)油量不足
故障排除:加油至油標(biāo)線
故障檢查2:密封不良、油管連接不緊造成漏油、油管損壞
故障排除:加密封,擰緊管接頭,更換油管
故障檢查3:油泵故障致供油不足
故障排除:修理或更換油泵
故障檢查4:安全閥調(diào)整不當(dāng)或損壞
故障排除:調(diào)整或修理安全閥
故障檢查5:液壓過濾器堵塞
故障排除:清洗或更換液壓油濾清器
故障檢查6:液壓系統(tǒng)中有空氣
故障排除:將空氣排除
孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝是高xiao的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
油缸經(jīng)過滾壓后,液壓缸生產(chǎn)商,表面沒有鋒利的微小刃口,工程用液壓缸生產(chǎn)商,長時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件,這一點(diǎn)在液壓行業(yè)特別的重要。
零部件加工精度的影響問題,在液壓缸的制造過程中應(yīng)嚴(yán)格控制缸體內(nèi)壁和活塞桿表面加工精度,特別是幾何精度,尤其直線度是關(guān)鍵,在國內(nèi)加工工藝中,活塞桿表面的加工基本上是車后磨削,保證直線度問題不大,但對(duì)于缸體內(nèi)壁的加工,其加工方法很多,有鏜削-滾壓、鏜削-珩磨、直接珩磨等,但由于國內(nèi)材料的基礎(chǔ)水平較國外有差距,管材坯料直線度差,壁厚不均勻、硬度不均勻等因素,往往直接影響缸體內(nèi)壁加工后的直線度,因此建議采用鏜削-滾壓、鏜削-珩磨工藝,HSG型工程用液壓缸生產(chǎn)商,如直接珩磨,則必須首先提高管材坯料的直線度。
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在允許的情況下,液壓缸的缸體壁厚安全系數(shù)盡量選大一些,使缸體厚壁增加,特別是高壓工況下使用的油缸,以減小油壓下的缸體變形,變形后的缸體也會(huì)引起液壓缸低速爬行。
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