球團(tuán)粘合劑

型煤生產(chǎn)工藝流程

型煤生產(chǎn)線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個有利的基礎(chǔ)，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細(xì)度0-3mm以下；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，達(dá)到粘結(jié)劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結(jié)劑及水所潤濕；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機中擠壓成型煤；

烘干：將成型后的球團(tuán)送入型煤烘干機中進(jìn)行烘干。

二、型煤生產(chǎn)線的主要特點： 采用多功位機構(gòu)，球團(tuán)粘合劑，使布料，壓制，脫模依次進(jìn)行；

傳動機構(gòu)采用三級傳動，雙曲柄強力壓制，高速傳；

電機采用自耦式啟動，保證電機的正常運行；

主要設(shè)備運行速度快，產(chǎn)量大易操作，更換模具即可。

球團(tuán)粘合劑

除塵灰壓球粘結(jié)劑使用方法：

　　1. 礦粉1000kg，粘結(jié)劑80kg左右

　　2. 礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，球團(tuán)粘合劑 冶金礦粉粘合劑，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團(tuán)不散開即可進(jìn)壓球機壓球

　　3. 在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干

　　包裝貯存

　　1. 25kg/袋、編織袋包裝

　　2. 陰涼干燥處保存，防水、防曬

　　其它說明：

　　球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、生產(chǎn)線、合算成本來調(diào)配粘合劑，球團(tuán)粘合劑 合金球團(tuán)粘結(jié)劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

球團(tuán)粘合劑

含碳球團(tuán)是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經(jīng)充分混合壓制而成的球團(tuán)狀爐料。國外初研究含碳球團(tuán)的主要目的是用于非高爐煉鐵，近年來，日本也開始考慮把含碳球團(tuán)作為新型爐料用于高爐中。含碳球團(tuán)的特性主要有：  1、含碳球團(tuán)反應(yīng)性高，因為含碳球團(tuán)內(nèi)部碳的細(xì)小顆粒均勻分布，并且與鐵礦粉緊密接觸，與普通的球團(tuán)礦和燒結(jié)礦相比，其反應(yīng)可在較低的溫度下開始進(jìn)行，并且反應(yīng)速度較快。  2、含碳球團(tuán)的還原性好，優(yōu)于普通球團(tuán)。因為含碳球團(tuán)內(nèi)存在耦合效應(yīng)，碳的氣化和鐵氧化物的還原反應(yīng)同時進(jìn)行并相互促進(jìn)，終加速鐵礦的還原。  新日鐵的試驗表明：各種試驗條件下，不同含碳球團(tuán)的還原性均比普通焙燒球團(tuán)好；隨含碳球團(tuán)中碳含量增加，不僅使球團(tuán)中氧化鐵的還原速度加快，而且可促進(jìn)周圍燒結(jié)礦的還原。  3、含碳球團(tuán)用于高爐中，有利于降低高爐儲熱區(qū)溫度，從而降低焦比和燃料比，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和減少CO2排放的目的。  神戶制鋼的試驗證明熱壓含碳球團(tuán)可以降低碳的溶損反應(yīng)開始溫度，而高爐儲熱區(qū)溫度基本上相當(dāng)于溶損反應(yīng)的開始溫度，也即，熱壓含碳球團(tuán)可以降低高爐儲熱區(qū)溫度。  4、含碳球團(tuán)中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用的高結(jié)晶水鐵礦和鋼鐵企業(yè)回收的含鐵粉塵，所以含碳球團(tuán)對降低用礦成本和環(huán)保具有重要意義。

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