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活塞桿的熱處理加工是一個(gè)很重要的工序,經(jīng)過(guò)熱處理加工后,它可以讓活塞桿獲得更好的性能。那么如何對(duì)活塞桿進(jìn)行熱處理加工?下面精密活塞桿廠(chǎng)家精恒液壓來(lái)告訴你:
2Cr13活塞桿熱處理加工工藝過(guò)程:
鍛壓退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→消應(yīng)力→粗磨→高頻淬火→回火→精加工。
以下針對(duì)幾個(gè)比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)做一下著重介紹:
調(diào)質(zhì):
調(diào)質(zhì)的目的就是使活塞桿可以具有良好的綜合機(jī)械性能,因些為了讓活塞桿可以獲得較高的韌性、足夠的強(qiáng)度以及優(yōu)良的力學(xué)性能,我們一般都需要對(duì)2Cr13材質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
消應(yīng)力處理:
所謂的消應(yīng)力處理,傳真機(jī)活塞桿現(xiàn)貨,其實(shí)就是指去除應(yīng)力。在一般情況下,退火鑄、鍛、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,所以要進(jìn)行處理消應(yīng)力。
高頻淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前進(jìn)行的一道工序。通過(guò)高頻淬火后,活塞桿的表面可以獲得高硬度、高的耐磨性,而心部仍維持良好的綜合力學(xué)性能。但是由于淬火后,表面會(huì)殘留有淬火應(yīng)力,因此為了降低表面淬火的淬火應(yīng)力,應(yīng)進(jìn)行淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火,宜州傳真機(jī)活塞桿,以此來(lái)保持高硬度、耐磨性。
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1.加大支持寬度,傳真機(jī)活塞桿批發(fā),通常支持寬度為活塞桿直徑的1.2~1.5倍。
2.在安裝過(guò)程中,充分利用調(diào)整墊確保動(dòng)臂缸兩頭與機(jī)架和動(dòng)臂的合作空隙與對(duì)中性,提高調(diào)整料耐磨性能。
3.改善排料構(gòu)造,增大排料版的開(kāi)口間隔和傾xie視點(diǎn),削減落料的積存,傳真機(jī)活塞桿哪家好,利于落料順暢天然排出,增大動(dòng)臂缸下端與主機(jī)銜接處排料的間隔,活塞桿以利于大尺寸石料的排出。
4.使用說(shuō)明書(shū)規(guī)則對(duì)積存料定時(shí)鏟除的需求。
無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司生產(chǎn)活塞桿、精密導(dǎo)軸、精密活塞桿等產(chǎn)品,歡迎來(lái)電咨詢(xún)!
●鍍層厚度可達(dá)0.100每邊是可能的。
●硬度70RC具有出色的亮度和耐磨性。
●耐腐蝕750小時(shí)的鹽霧鍍層厚度小于0.002。
●極低的電壓和高沉積率。
●優(yōu)異的附著力。
●電流效率可達(dá)35%
這種的工藝提供在同一水箱和同浴溫度能否取得以下硬鉻存款。
實(shí)驗(yàn)方法:
實(shí)驗(yàn)基體材料為活塞桿,材質(zhì)45#鋼。加工后表面Ra為0.8μm。
電鍍工藝流程為:除油→清洗→弱浸蝕→清洗→預(yù)熱→陽(yáng)極腐蝕→無(wú)裂紋鍍鉻→除氫。
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