金屬深冷處理起源于一百多年的瑞士，當(dāng)時(shí)人們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)冰雪冷藏的工具可以使用更長(zhǎng)時(shí)間，、鐘表、吉列都是當(dāng)時(shí)這種工藝的受益者。20世紀(jì)60年開(kāi)始，除應(yīng)力熱處理，美國(guó)、蘇聯(lián)、日本等國(guó)家開(kāi)始對(duì)金屬深冷技術(shù)的研究，大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)深冷處理有效的延長(zhǎng)了工具的壽命。二十世紀(jì)80年，美國(guó)的若干個(gè)化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分別對(duì)、磨具、齒輪、特殊彈簧、硬質(zhì)合金、高速鋼、鈷基合金進(jìn)行了冷處理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，深冷處理對(duì)于上述材料零件的使用壽命有顯著的作用，可以提高5~10倍不等。
回火熱處理

回火是工件淬硬后加熱到Ac1（加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度）以下的某一溫度，時(shí)效熱處理，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進(jìn)行，其目的是：

（a）消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂；

（b）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；

（c）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；

（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的后一道重要工序。通過(guò)淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。[2]  

按回火溫度范圍，正火熱處理，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織.調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度.

(2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸.消除應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度，保溫時(shí)間比回火時(shí)間要長(zhǎng)些，熱處理，再緩慢冷卻到室溫.斷面尺寸較大的零件不宜用正火.工模具鋼必須采用淬火回火，不得用退火.

(3)滲氮零件的表面粗糙度Ra應(yīng)小于1.6um，表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷.不能及 時(shí)處理的零件須涂油保護(hù)，以免生銹.吊裝入爐時(shí)再用清潔擦凈以保證清潔度.

(4)含有尖角和銳邊的工件，不宜進(jìn)行氮化處理.

(5)局部不氮化部位的保護(hù)，不宜用留加工余量的方法.

(6)表面未經(jīng)磨削處理的工件，不得進(jìn)行氮化.

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