焊接工藝作為焊管生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，對焊管質量起著重要作用，焊接不好就會使管子報廢。本文對高頻c4鋼管及其焊接工藝參數(shù)進行分析。

（1）生產(chǎn)不同規(guī)格時，焊接腳的間隙與擠壓輥的距離。

采用高頻接觸焊時，鋁容器廠家，是充分利用了高頻電流的集膚效應和鄰近效應的特性進行焊接的。高頻焊接時，電流除大量通過短的V形負載回路外，還有部分電流沿著管背流動，形成管背分流。這是焊接時所不需要的電流負載，形成電流的無功損失。為了減少其管背分流的損失，除了在管坯內(nèi)增設險搞外；對焊接腳的間隙及距擠壓輥的距離提出一定的要求，同時，為了保證焊合線的寬度，并把熱影響區(qū)控制在小的寬度范圍內(nèi)，達到好的凹鼓形雙曲線的正常焊接狀態(tài)。

焊接時，應盡量縮短兩線間的距離，電極距擠壓輥線的距離，在生產(chǎn)25.4mm以下管時，一般等于管的外徑的1.2-1.5倍。如果距離太長，有效加熱時間會增長，熱影響區(qū)會加寬，從而降低了焊縫的強度及焊接速度，鋁容器公司，影響焊接質量。但如果距離太短，則有效加熱時間縮短，邊緣加熱不足，也會使焊縫的強度降低。

1.焊接方法

C4鋼常用的焊接方法是電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動電弧焊以及氣體保護焊等。

手工電弧焊是C4鋼中常用的焊接方法，其設備簡單，操作靈活方便。但勞動條件差，生產(chǎn)效率比自動或半自動焊低，焊縫質量的變異性大，在一定程度上取決于焊工的技術水平。

自動焊的焊縫質量穩(wěn)定，焊縫內(nèi)部缺陷較少，塑性好，沖擊韌性好，適合于焊接較長的直接焊縫。半自動焊因人工操作，適用于焊曲線或任意形狀的焊縫。自動和半自動焊應采用與主體金屬相適應的焊絲和焊劑，焊絲應符合的規(guī)定，焊劑應根據(jù)焊接工藝要求確定。

氣體保護焊是用惰性氣體（或CO2）氣體作為電弧的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩(wěn)定。氣體保護焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，故焊縫強度比手工焊的高。且塑性和抗腐蝕性好，鋁容器多少錢，適合于厚鋼板的焊接。

在30℃時，任何濃度的條件下，鋁容器，C4鋼的腐蝕率（g/㎡.h）均低于高硅鑄鐵、高純鋁及1Cr18Ni9Ti不銹鋼。尤其在沸騰狀態(tài)下的濃中，C4鋼的腐蝕率僅為1.138g/㎡.h，與高硅鑄鐵接近。用C4鋼材質制作的酸冷凝器易損部件時隔4年仍完好無算.

C4鋼的抗拉強度、屈服強度、延伸率等性能，均比高硅鑄鐵和高純鋁材質高，接近1Cr18Ni9Ti不銹鋼，尤其是良好的延伸性更是高硅鑄鐵難以相比的。這樣就使一直因高硅鑄鐵性脆的缺點而困擾安裝、維修的難題迎刃而解。

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