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環(huán)保塑料切粒機(jī)正常工作時(shí),PET水下切粒機(jī),機(jī)溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右。
入料要均勻,不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
停機(jī)時(shí),主機(jī)要切斷電源,機(jī)頭絲堵應(yīng)摘下來,待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。
當(dāng)環(huán)保塑料造粒機(jī)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料,各種計(jì)量加料裝置,水下切粒機(jī),應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定,給出各加料裝置的供料曲線,tpu水下切粒機(jī),并商定方案。
塑膠切粒機(jī)模具分為手動(dòng)和電動(dòng),造粒機(jī)需常常換網(wǎng)用以去掉雜質(zhì),擠出模具一般為18孔,過濾網(wǎng)阻塞后擠出機(jī)壓力很大,原始手動(dòng)換網(wǎng)會(huì)比較累,可使用電動(dòng)模具,用電動(dòng)機(jī)替代人工,TPE水下切粒機(jī),省時(shí)省力。
塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠出機(jī)體系,由擠出體系、傳動(dòng)體系和加熱冷卻體系組成。擠出體系:擠出體系包含螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭和模具。塑料通過擠出體系塑化成平均熔體,并在該過程中建立的壓力下由螺桿連續(xù)擠出。
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