利用簡潔的鋼渣處理工藝流程裝備處理鋼渣，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實(shí)現(xiàn)鋼渣高附加值利用的技術(shù)關(guān)鍵。為克服傳統(tǒng)干法工藝和水洗球磨機(jī)處理工藝的缺陷，合金鋼回收價(jià)錢，我公司消化吸收國外鋼廠鋼渣處理技術(shù)，開發(fā)出全新的鋼渣處理工藝流程。此工藝采用鋼渣棒磨機(jī)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎，通過濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)渣、鋼的剝離。且產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產(chǎn)品粒度在3mm左右。

快速碳酸化快速碳酸化技術(shù)早是由Seifritz于1990年所提出的，其基本原理為將廢棄物品放置于濃度相對(duì)較高的CO2環(huán)境之中，進(jìn)一步提升其反應(yīng)速度。此種技術(shù)的應(yīng)用早是在礦物的碳化當(dāng)中。研究表明，多數(shù)的礦物都能夠與CO2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，例如：廢棄建筑材料、鋼渣以及電石渣等等，以上物質(zhì)當(dāng)中重金屬物質(zhì)的含量相對(duì)較高，由此在碳酸化的過程當(dāng)中，會(huì)消耗超過80%的重金屬。目前，我國工業(yè)當(dāng)中每年大概會(huì)產(chǎn)生50萬噸左右的炭燒飛灰，大部分的飛灰當(dāng)中會(huì)含有一定數(shù)量的重金屬。

渣鋼鐵回收技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如，某鋼廠處理熱悶后的鋼渣，年處理規(guī)模45萬噸，合金鋼回收哪里有，悶渣粉化率：10mm以下占65%，渣產(chǎn)品含水率：6~10%，水耗：每噸鋼渣0.4噸水，電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產(chǎn)渣鋼2.5萬噸（銷售價(jià)格2500元/噸，單位成本751元/噸），富集磁粉2.8萬噸（銷售價(jià)格500元/噸，十堰合金鋼回收，單位成本292元/噸），尾渣36萬噸（銷售價(jià)格13元/噸，單位成本292元/噸），含上鋼渣資源費(fèi)和企業(yè)增值稅后，年效益高達(dá)3341萬元。

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