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球團粘合劑
冷壓球團粘結(jié)劑
礦粉與粘合劑的均勻混合,對球團的強度影響往往被忽視。但當(dāng)今這類球團卻存有著挺大的不夠:一要造球團塊冷抗壓強度太低,單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低,金屬礦粉粘合劑 礦粉粘結(jié)劑,冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低,產(chǎn)生冷壓球團冷抗壓強度、熱抗壓強度太低,緣故是粘接劑技能不領(lǐng)!
我公司新配方冷壓球團用粘接劑
1、成形率高:成形率和產(chǎn)出率通常達到95%,球團粘合劑 錳礦粉粘合劑,
2、抗壓強度極高:通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球,高達到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度,抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N,也可更高。
3、低碳環(huán)保防水層:粘接劑的特性是無毒,性,具備必然的防水、防潮性。
4、適應(yīng)能力廣:既適應(yīng)冶煉廠解決含塵廢棄物,也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)
球團粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結(jié)劑
冶金冷固球團具有改善物料的物理性能,可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟、保護環(huán)境提供了新路徑。
造粒成型生產(chǎn)條件
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%~95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,球團粘合劑 氣割渣粘合劑,對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,使其可塑性增大,強度明顯提高。
(3)成型外力:球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團的強度。
(4)球團粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團具有較高的質(zhì)量,也可使球團的加工成本降低。在確保球團質(zhì)量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體
球團粘結(jié)劑的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球團粘結(jié)劑用量一般在 2~3%。
(5)球團成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8~15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機,皮帶輸送給造粒機,按比例加入球團料、粘結(jié)劑、水,成球后過滾筒振動篩入倉,儲存 24h 出廠運至燒結(jié)廠焙燒。
球團粘合劑
不同用途的球團對粘結(jié)劑的選擇:
針對型煤粘合劑的選擇,為您簡單介紹一下:
1、煤炭球團,可分為民用、工業(yè)鍋爐、造氣型煤。民用型煤對粘結(jié)劑要求較低,只需要成型后有一定的強度,球團粘合劑,能保證短距離的周轉(zhuǎn)和倉儲,同時有一定的熱強度,對含碳量、發(fā)熱量要求較低;
2、工業(yè)鍋爐、造氣型煤,球團粘合劑 鉻礦粉粘結(jié)劑,由于是作為工業(yè)燃料、原料,因此對發(fā)熱量、含硫量都有較高要求,且必須具備一定的熱強度和熱穩(wěn)定性,造氣型煤質(zhì)量要求高,難度大,制約和影響因素較多;
3、焦粉、蘭炭、石油焦、石墨粉、鋼廠含鐵廢料成型,對固定炭、含硫、磷要求較高,且對熱強度和熱穩(wěn)定性更高,難度大,制約和影響因素較多;所以在選擇粘結(jié)劑時更應(yīng)該注意。
企業(yè): 河北保菲新材料有限公司
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