異型包裝板廠家在成型加工的過程中，會選用不同的磨具對板材進(jìn)行曲折或其他造型的加工，而涂膠工藝是怎樣的呢？

在進(jìn)行涂膠的時候，有一種輥筒涂膠法，是用兩輥涂膠機(jī)和四輥涂膠機(jī)間斷涂膠。兩輥涂膠機(jī)為下方給膠的涂膠機(jī)，在輥筒下有膠槽，貯存膠液，下輥筒將膠液帶上，并傳送給上輥筒，單板穿過兩輥筒間，耐壓力立鋪免熏蒸特厚板生產(chǎn)，兩面上膠，而涂膠量主要是靠輥筒表面溝紋型式和數(shù)量及調(diào)度兩輥筒的空位來操控。四輥涂膠機(jī)是一種為上方給膠的涂膠機(jī)，在在上下涂筒前后，各有一個擠膠輥筒，膠料由上方管子流下，存于兩個涂膠輥筒與擠膠輥筒之間，青海耐壓力立鋪免熏蒸特厚板，擠膠輥筒起操控上膠量的作用。

選用四輥涂膠機(jī)的話，克制了兩輥涂膠機(jī)涂膠量較大和上、下面涂膠量不不合的缺點，而且不必膠槽，有利于節(jié)省膠料。

在旋大結(jié)疤時應(yīng)降低車速；下班時擦凈旋刀、壓尺、絲桿、卡軸和滑道等部分的水漬和木屑，用棉紗擦凈機(jī)床，對應(yīng)上潤滑油處注油潤滑。還要定期檢修機(jī)床，檢查機(jī)床的回轉(zhuǎn)部分，如有異常音響、發(fā)熱、震動等現(xiàn)象時應(yīng)立即檢修。

再就是檢查機(jī)床規(guī)定的潤滑油部分有無漏油、缺油和油道堵塞等故障，檢查刀床主滑道、滑座、進(jìn)刀絲桿和螺母、卡軸有無嚴(yán)重磨損的情況。

鋸片的位置固定不牢，以及直徑過大造成的，通常可采取異型膠合板壓平后再鋸邊，耐壓力立鋪免熏蒸特厚板直銷，停機(jī)檢查鋸片位置及時調(diào)整及更換鋸片等方法加以改進(jìn)。

如果出現(xiàn)夾據(jù)或燒鋸的現(xiàn)象，主要是由于裁邊時進(jìn)料速度太快，鋸片鋸齒發(fā)抖太窄，齒槽開的太小、太淺等等，對此可通過調(diào)整進(jìn)料速度，換、修鋸齒，檢查平行度及選用合適蒸煮軟化等措施進(jìn)行改進(jìn)。

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