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軸承過熱軸承是撕碎機上較為重要的配件,其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現(xiàn)異常要及早處理。(1)2個軸承座高低不平,或電機轉(zhuǎn)子與撕碎機轉(zhuǎn)子不同心,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。(3)軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
有的客戶在采購雙軸撕碎機的時候咨詢我們,機器在運行期間發(fā)生強烈震動的原因的問題,作為撕碎機廠家,對于運行期間為何會有強烈震動的問題,我們該怎么辦?一、雙軸撕碎機都安排之間的相應(yīng)重量差超過5克。排除法是調(diào)整刀具的重量,使兩組重量之差小于5克。 二、其他部分轉(zhuǎn)子重量不平衡,則需要仔細檢查平衡調(diào)整。 三、雙軸撕碎機刀具卡的太緊,不能斷開操作??梢栽谑中D(zhuǎn)觀察后停止,想辦法使彈性錘旋轉(zhuǎn)。 四、修復(fù)安裝時撕碎機刀片的安裝錯誤。刀片為面對面使用,為了防止平衡轉(zhuǎn)子重量的損失,所有雙軸撕碎機必須面向U型轉(zhuǎn)彎,電廠料撕碎機價格,否則會在運行中發(fā)生強烈振動。 五、雙軸撕碎機主軸的彎曲變形。解決方案是伸直或更換。 六、軸承間隙超過極限或損壞。通常更換新軸承解決問題。 雙軸撕碎機發(fā)生抖動的原因有很多,首先我們要做的就是勿慌勿噪,先將撕碎機停機檢查各個部件,然后確認完基本情況,將轉(zhuǎn)速降低,電廠料撕碎機生產(chǎn)廠家,慢速運行機器,電廠料撕碎機,如果可以正常運作,那么可以適當(dāng)添加軟性廢舊物進行試運行。等一切都能工作,那么問題就可以解決了。
在操作使用撕碎機時切記要按正規(guī)流程操作不可盲目使用,防止意外發(fā)生給自己和公司帶來損害,得不償失。小編帶大家了解正確的撕碎機操作流程。1撕碎機固定作業(yè),應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點,金屬撕碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果破碎機用柴油機作動力,應(yīng)使兩者功率匹配,電廠料撕碎機報價,即柴油機功率略大于破碎機功率,并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。2開機前須檢查金屬撕碎機機組的各部分鏈接螺栓是否緊固,傳動皮帶的松緊度是否合適,電源線是否良好。電動機軸是否平行。3檢查錘頭是否良好,篩片的孔徑是否合適,有無損壞。用手拖動皮帶,檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。4開機后,先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確,聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可以工作。5工作中要隨時注意破碎機的運轉(zhuǎn)情況,送料要均勻,以防阻塞進料口,不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。6機器運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開機組,也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況,維修工具不得放在機器7操作人員不要帶手套,發(fā)生堵塞時,嚴(yán)禁將手伸進填料中,送料時應(yīng)站在破碎機側(cè)面,以防反彈雜物面部。8工作結(jié)束后不要立即停機,應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3分鐘,以便讓機內(nèi)物料全部排出。停機后應(yīng)進行清掃、保養(yǎng)工作。9破碎機錘頭是主要易損件,磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘頭同時調(diào)換,當(dāng)更換新錘頭時也要整套錘頭同時更換,不能單個更換。篩片也是易損件,如部分篩片損壞,可以鉚補,嚴(yán)重損壞則需更換新篩片。10、破碎機工作300小時后,要清洗軸承,更換機油。長時間停機時,應(yīng)卸下皮帶。
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