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優(yōu)化生石灰消化工藝,提高制粒效果
在燒結(jié)過(guò)程中生石灰不只是用來(lái)調(diào)節(jié)燒結(jié)礦的堿度。生石灰在加水消化過(guò)程中會(huì)放出大量的熱,消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后,釋放出的熱量會(huì)傳遞給這些原料,提高了混合料的整體料溫,在春秋季生石灰?guī)?lái)的溫度可挺好整體料溫15-23℃,為了提高生石灰的消化速度,有在螺旋給料機(jī)內(nèi)加熱水,有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水,不僅明顯提高了生石灰的消化速率,縮短消化時(shí)間,確保生石灰在混勻過(guò)程中更容易與其他原料混合在一起,而且混合料在經(jīng)過(guò)蒸汽的預(yù)熱之后,混合料溫度可達(dá)到65度,能有效的消除燒結(jié)過(guò)程的過(guò)濕層,提高燒結(jié)過(guò)程的透氣性,為進(jìn)一步提高布料厚度創(chuàng)造有利條件。
生石灰還能提高混合料的制粒效果,增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結(jié)劑粘附粗顆粒長(zhǎng)大的過(guò)程。因此,粘附粉與核顆粒相對(duì)比例、粘附粉的性質(zhì)、粘結(jié)劑用量和性質(zhì)是影響制粒的關(guān)鍵因素。
優(yōu)化原料結(jié)構(gòu),改善原料粒度組成
目前,燒結(jié)生產(chǎn)的原料結(jié)構(gòu)主要是外購(gòu)富礦粉配加鋼污泥、磁選粉等雜料,原料品種多、成分不穩(wěn)定、含鐵品味低,使得混合料粒度和成分也變得不穩(wěn)定,尤其是引起燒結(jié)礦生產(chǎn)照片那個(gè)鐵酸鈣數(shù)量的降低,致使燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。原料結(jié)構(gòu)品種多,受原料庫(kù)存場(chǎng)地的限制,每批混合料的原料消耗不一致,壓球粘結(jié)劑,導(dǎo)致混合料的一次配比不斷調(diào)整,混合料的粒度組成不合理、成分不穩(wěn)定、性能差異大,嚴(yán)重影響燒結(jié)礦強(qiáng)度穩(wěn)定和提高。
煤炭是工業(yè)的主要燃料,而塊煤占的比例大大少于沫煤,因此導(dǎo)致塊煤緊缺而價(jià)格上漲,塊煤與沫煤的差價(jià)非常懸殊,反而不環(huán)保。怎樣使沫煤轉(zhuǎn)變?yōu)槿嗽鞕C(jī)制塊煤,的確成為我們長(zhǎng)期研究的課題。
如何使型煤達(dá)到相當(dāng)于塊煤的各項(xiàng)指標(biāo)性能,確實(shí)優(yōu)待我們共同研究。多少年來(lái),從傳統(tǒng)民用煤球的制做,慢慢推向工業(yè)化生產(chǎn)用型煤的發(fā)展。目前,不僅是我們 在研究開(kāi)發(fā),全世界都在攻關(guān),因些挖掘粉沫煤,煤泥的潛力有著較高的價(jià)值。
主要生產(chǎn)各種球團(tuán)粘合劑:圓盤造球粘合劑,螢石粉球團(tuán)粘合劑,鋼渣粉球團(tuán)粘合劑,金屬礦粉球團(tuán)粘合劑,錳礦粉球團(tuán)粘合劑,鐵精粉球團(tuán)粘合劑,氧化鐵皮壓球粘合劑,鋼廠污泥壓球粘合劑,復(fù)合肥造粒粘合劑,各類纖維素,增粘劑,增稠劑,粘結(jié)劑,降濾失劑等,廣泛應(yīng)用于各種金屬球團(tuán)、石油鉆井、陶瓷、冶金粘結(jié)劑、潔凈型煤等領(lǐng)域。
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