熱處理的影響

1)殘余奧氏體 砂輪磨削時殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時產(chǎn)生的熱和壓力而轉(zhuǎn)變，同時可能伴隨出現(xiàn)表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應(yīng)控制在30％以內(nèi)。

2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網(wǎng)狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質(zhì)極硬，在砂輪磨削過程中可能出現(xiàn)局部過熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過高，會使工件表面產(chǎn)生過多的殘余奧氏體．從而導致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，電鍍金剛石磨棒規(guī)格，一般表面碳濃度應(yīng)控制在0.75％-0.95％范圍以內(nèi)。

金剛石電鍍制品企業(yè)

為此國內(nèi)很多 廠家做了不少努力，巳取得工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模，但質(zhì)量參差不齊，尚不能盡如人意。金剛石電鍍制品企業(yè)，采用埋砂法替代撒砂法對工件植砂操 作，生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)用戶，用戶在使用該件磨削軌 道時可免去上機調(diào)試、修正動平衡的麻煩，由于鍍 鎳層胎體對金剛石把持力牢固均衡，使用壽命比采用撒砂法制備的高鐵軌道板磨輪提高25%左右，在回收磨削后的工件退鍍鎳后，75%的金剛石顆粒經(jīng)再選型、分選得以復用，降低了原材料消耗和成本。

工作時不要破壞金剛石砂輪表面

保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的金剛石砂輪表面，如軸徑金剛石砂輪表面、要求氣密的金剛石砂輪表面和支承金剛石砂輪表面，圓錐定心金剛石砂輪表面等。

工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。保證定心的錐體金剛石砂輪表面。液壓傳動用的孔金剛石砂輪表面。汽缸套的內(nèi)金剛石砂輪表面，活塞銷的外金剛石砂輪表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等。

肇慶電鍍金剛石磨棒規(guī)格“本信息長期有效”由滎陽市光明金剛石實業(yè)有限公司提供。滎陽市光明金剛石實業(yè)有限公司擁有很好的服務(wù)與產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任。我們公司是商盟認證會員，點擊頁面的商盟客服圖標，可以直接與我們客服人員對話，愿我們今后的合作愉快！同時本公司還是從事精磨片，金剛石精磨片，電鍍金剛石精磨片的廠家，歡迎來電咨詢。