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粘合劑的作用就是增加物料間的彼此的聚合力,終目的就是提升成型效果和改善型煤球的使用效果。 型煤粘合劑是型煤產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素,它對(duì)型煤的強(qiáng)度、防水防潮性、燃燒性能、氣化效果、煤氣質(zhì)量、結(jié)渣性、反應(yīng)活性等都有著直接影響。同時(shí),粘合劑的性能對(duì)型煤的發(fā)熱量、灰熔融性、熱態(tài)強(qiáng)度都會(huì)產(chǎn)生重要影響。型煤粘合劑的研究應(yīng)與型煤的用途密切結(jié)合起來。不同用途的型煤對(duì)型煤粘合劑的性能要求不同,相同的粘合劑因不同的煤種、不同的使用條件,壓制的型煤也具有不同的性能。
優(yōu)化生石灰消化工藝,提高制粒效果
在燒結(jié)過程中生石灰不只是用來調(diào)節(jié)燒結(jié)礦的堿度。生石灰在加水消化過程中會(huì)放出大量的熱,消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后,釋放出的熱量會(huì)傳遞給這些原料,提高了混合料的整體料溫,在春秋季生石灰?guī)淼臏囟瓤赏谜w料溫15-23℃,為了提高生石灰的消化速度,有在螺旋給料機(jī)內(nèi)加熱水,有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水,不僅明顯提高了生石灰的消化速率,縮短消化時(shí)間,壓球粘結(jié)劑 廣東石墨壓球粘結(jié)劑,確保生石灰在混勻過程中更容易與其他原料混合在一起,而且混合料在經(jīng)過蒸汽的預(yù)熱之后,混合料溫度可達(dá)到65度,能有效的消除燒結(jié)過程的過濕層,提高燒結(jié)過程的透氣性,為進(jìn)一步提高布料厚度創(chuàng)造有利條件。
生石灰還能提高混合料的制粒效果,壓球粘結(jié)劑 廣東干粉壓球粘結(jié)劑,增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結(jié)劑粘附粗顆粒長(zhǎng)大的過程。因此,粘附粉與核顆粒相對(duì)比例、粘附粉的性質(zhì)、粘結(jié)劑用量和性質(zhì)是影響制粒的關(guān)鍵因素。
優(yōu)化原料結(jié)構(gòu),改善原料粒度組成
目前,燒結(jié)生產(chǎn)的原料結(jié)構(gòu)主要是外購(gòu)富礦粉配加鋼污泥、磁選粉等雜料,原料品種多、成分不穩(wěn)定、含鐵品味低,使得混合料粒度和成分也變得不穩(wěn)定,尤其是引起燒結(jié)礦生產(chǎn)照片那個(gè)鐵酸鈣數(shù)量的降低,致使燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。原料結(jié)構(gòu)品種多,受原料庫存場(chǎng)地的限制,每批混合料的原料消耗不一致,導(dǎo)致混合料的一次配比不斷調(diào)整,混合料的粒度組成不合理、成分不穩(wěn)定、性能差異大,嚴(yán)重影響燒結(jié)礦強(qiáng)度穩(wěn)定和提高。
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