氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)品，是煉鋼冷萃時，鐵身上掉下來的鱗片。屬于鐵的氧化物，主要是氧化鐵和氧化亞鐵，鐵含量約70%。

各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應(yīng)用于燒結(jié)，壓球粘結(jié)劑 廣東石墨球粘合劑，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應(yīng)煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調(diào)溫、降低煉鋼成本的作用。

鐵皮球團(tuán)入爐前有硬度標(biāo)準(zhǔn)，目的是從冶煉爐的角度考慮，避免投料時掉粉，增加渣層厚度，起到作用。

氧化鐵皮壓球加入轉(zhuǎn)爐，有很強(qiáng)的化渣和調(diào)溫作用，部分鋼廠還摻入磁選鋼渣粉進(jìn)行壓球，實現(xiàn)了渣短流程利用，而且燒結(jié)礦加入少量鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，優(yōu)化了原料條件，有利于操作，提高技術(shù)指標(biāo)，降低成本。

金屬礦粉粘合劑特點：

1、添加量較低，粘性大、成球率較高運輸成本

2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用 少

3、操作簡單，將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)入球機(jī)成型

4、濕強(qiáng)度2米落地不碎不散，干球強(qiáng)度100公斤以上，烘干破碎率低

鋼廠除塵灰等固廢資源產(chǎn)量高、處置難度大，傳統(tǒng)回配、燒結(jié)法存在二次污染嚴(yán)重、資源利用率低等問題。

把鋼鐵行業(yè)除塵灰（鋼渣磁選粉、氧化鐵皮、除塵灰、返礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等）資源化處置，能減少燒結(jié)、煉鐵等工序，增加鋼產(chǎn)量，節(jié)省鐵礦資源。

小編公司開發(fā)具有免烘干、強(qiáng)度高、粘性好的“除塵灰球團(tuán)粘結(jié)劑”產(chǎn)品，既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求。

燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，壓球粘結(jié)劑 廣東硅錳合金粘結(jié)劑，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，還原氣氛加強(qiáng)，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，壓球粘結(jié)劑，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會高，燃料消耗少。

為了降低燃料消耗，壓球粘結(jié)劑 廣東增碳劑粘合劑，合理控制FeO含量，充分利用燃料的燃燒熱，提高燃料的利用率，針對原料條件合理選擇燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃燒產(chǎn)生的熱量是燒結(jié)過程中需要熱量的主要來源，燃料粒度過大，在布料過程中容易造成燃料偏析，在混合料中分布不均。燃料粒度過細(xì)會造成燃料燃燒速度過快，垂直燒結(jié)速度過快，燃燒帶過窄，高溫持續(xù)時間短，液相數(shù)量生成不足。燒結(jié)過程中液相生成量與燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度之間有著良好的線性關(guān)系，液相的增多有助于將混合料固結(jié)成塊而減少燒結(jié)散料，隨著液相生成量的提高，燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高。

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