絲桿螺母副的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑使用潤(rùn)滑劑，以提高耐磨性及傳動(dòng)效率，從而維持傳動(dòng)精度，延長(zhǎng)使用壽命。常用的潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩類。潤(rùn)滑脂一般在安裝過(guò)程中放進(jìn)螺母的滾逆內(nèi)，為定期潤(rùn)滑。使用潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)注意要經(jīng)常通過(guò)注油孔注油。

絲桿螺母副的密封

絲桿螺母副可用防塵密封圈和防護(hù)套密封，防止灰塵及雜質(zhì)進(jìn)入絲桿螺母副。密封圈有接觸式和 非接觸式兩種，裝在螺母的兩端。非接觸式密封圈通常由聚等塑料制成，其內(nèi)孔螺紋表面與絲桿螺紋之間略有間隙，又稱迷宮式密封圈。接觸式密  封圈用具有彈性的耐油橡膠和尼龍等材料制成，雖然 會(huì)產(chǎn)生接觸壓力和一定的摩擦力矩，但其防塵效果較好。

滾珠絲杠副及其支撐系統(tǒng)由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿的傳動(dòng)精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問(wèn)題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，

雷研精密傳動(dòng)設(shè)備有限公司把滾珠絲桿故障分三部給大參巧： 故障現(xiàn)象、 故障原因、 排除方法。

常見(jiàn)問(wèn)題舉例：

故障現(xiàn)象： 滾珠絲桿副噪聲。

故障原因：滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良。

排除方法：調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承。

故障現(xiàn)象：滾珠絲桿在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過(guò)大

故障原因：二滑板配合壓板過(guò)緊或研損

排除方法：重新調(diào)整或修研壓板，臥式車床T型絲桿參數(shù)，使0.04mm賽尺塞不入為合格。

故障原因可分為以下幾類：

（1）滾珠絲杠支撐座磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。

（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損。

（3）滾珠絲杠單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙。

（4）螺母法蘭盤(pán)與工作臺(tái)之間沒(méi)有固定牢，產(chǎn)生間隙等。

2.滾珠絲杠副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，T型絲桿參數(shù)，噪音過(guò)大。

（1）伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)未調(diào)整好。

（2）絲杠絲母潤(rùn)滑不良。

（3）滾珠絲杠彎曲變形。

（4）滾珠有破損。

（5）絲杠與導(dǎo)軌不平行等。

滾珠絲桿中螺母等的技術(shù)問(wèn)題，滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)中，不免存在一些比較復(fù)雜的部件，一旦有一點(diǎn)損壞就需要及時(shí)進(jìn)行維修，否則很有可能會(huì)造成一些生產(chǎn)事故。一些比較精細(xì)的比如說(shuō)螺母等，電梯T型絲桿參數(shù)，如果沒(méi)有的人員在一邊，那不要自行操作。在很多機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用的滾珠絲桿的安裝維護(hù)還是需要學(xué)習(xí)的。

1、絲母拆下，除油清洗后，將收集的滾珠重新安裝在絲母上。

2、加工一個(gè)套筒，長(zhǎng)度大于絲母長(zhǎng)度，其內(nèi)徑略大于絲杠螺紋下方的光杠直徑，外徑略小于絲杠螺紋小徑。

3、將套筒裝在絲母內(nèi)，然后連同絲母一起放在絲杠螺紋起始處，開(kāi)始旋動(dòng)絲母，直到絲母全部旋到絲杠螺紋上方。

4、重新加工備帽并安裝。

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