金屬錘紋粉末涂料

這種粉末涂料的配方是由樹脂、固化劑、錘紋劑、脫氣劑、透明顏料、少量填料和鋁粉等組成。在配方中鋁粉的用量為配方總量的0.8%～1.5%，鋁粉粒徑在20μm以下的浮型或非浮型鋁粉都可以使用。錘紋劑的用量根據(jù)品種而不同，如果用醋酸丁酸纖維素CAB551—0.2時用量為配方總量的0.1%～0.2%。考慮到顏料和填料對錘紋清晰度的影響，不透明的顏料不適合使用，而填料的用量不應超過配方總量的10%，不用填料時錘紋紋理更清晰。

在配方中錘紋劑的用量是決定錘紋紋理大小的主要因素，隨著錘紋劑用量的增加，錘紋紋理變小，上海鋁粉，立體感變差;隨著錘紋劑用量的減少，錘紋紋理變大，立體感增強，甚至。另外，成膜物的熔融黏度、反應活性、流平劑的添加量等因素也影響錘紋紋理的大小。

鋁粉由于密度高，耗氧量低，有較高的燃燒焓，使得在固體推進劑中可有效提高比沖，再加上其原材料豐富，鋁粉加工廠，成本較低，因此作為能量材料的添加劑被廣泛應用。有人研究了鋁粉對酯增塑聚醚(NEPE)推進劑熱分解性能的影響，認為鋁粉的加入改變了該體系中各組分間以及組分與初始分解產(chǎn)物間的相互作用，改變了氧化劑二次反應的分解機理。首先，由于鋁粉極易吸附負電性的初始分解產(chǎn)物，大量的N?O（一氧化二氮）與NO?（二氧化氮）滯留加強了氧化劑的自催化作用以及氧化劑間的協(xié)同效應，這不僅使推進劑中AP的分解溫度降低，并且促進了初始分解產(chǎn)物NO?的二次反應，使其在高溫下的檢出量減少，導致該體系在370℃后的裂解氣體中HCN、NO?的含量和N?O與NO?的比例大大提高，氮化鋁粉，NO?與NO（一氧化氮）的比例迅速降低，并且二次反應終產(chǎn)物水氣含量明顯增加；由于鋁粉具有良好的熱傳導性，促進了體系中氣相向凝聚相的熱反饋，從而促進了凝聚相中某些組分的汽化和初始裂解反應，使NG(油)的檢測溫度和分解溫度有所降低。

不同的存在形式自然是會帶來不一樣的功效的，在漂浮型鋁顏料中，鋁鱗片憑借表面張力浮于涂膜表面并平行排列，在漆膜表面周圍定向排列形成一層不透明的銀色膜，這種不透明的性質(zhì)是使漂浮型鋁顏料成為重要的功能性原材料的主要因素，浮型鋁顏料一般主要用在對防護要求較高的屋頂涂裝，維護保養(yǎng)、防腐涂料、反光涂料、仿鍍鉻效果涂料以及商用涂料。

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