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在螺桿預塑階段,螺桿在機筒內(nèi)旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時,螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑,那么在螺桿繼續(xù)旋轉時,炮塔絲杠,螺桿的軸向運動會停止。注塑機雙合金螺桿打滑的原因:加料口產(chǎn)生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠,那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。
注塑機雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種:
1、注意觀察成型制品,如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋,那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。
2、加人少量物料對機筒末端開始進行清洗,絲杠,同時檢査一下熔融溫度,停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。
注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸
注塑機射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內(nèi)壁清洗完后,趁高溫進行拆卸。首先拆下料筒外部的防護罩、噴嘴外部的加熱器以及熱點耦,清除表面的物料和灰塵等污物;在用錘敲擊使之松動,然后用扳手松動連接螺栓。連接螺栓松動至2/3時,用錘輕輕敲擊。此時注意不宜全部松脫,以免料筒內(nèi)氣體噴出傷人;待內(nèi)部氣體放出后,積雪松動螺栓,再將噴嘴卸下。
平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制,自鎖式絲杠,止退軸承的承載能力與其直徑大小有關,直徑大承載能力大,顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個矛盾局面通常是用數(shù)個小直徑止退軸承串聯(lián)起來作用,共同承受強大的軸向力,滾軋絲杠,使用這種方法的問題是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同,否則,承受大的軸承因超載而提前破壞,其所應承受的載荷加到其他軸承上使其超載,這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結構比較復雜,與錐形雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結構相比,齒輪箱的制造成本高,維修較復雜。
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