硅碳球的主要成分為：硅和碳元素，通過將碳化硅或硅碳粉壓制成球，球團(tuán)粘合劑 廣東AD粉粘合劑，即硅碳球。硅碳球的出現(xiàn)使煉鋼、鑄造成本下降，并能達(dá)到快速脫氧、促進(jìn)鐵水流動性能以及石墨化的效果。

作為煉鋼添加劑時(shí)，在鋼水中根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)投放相對應(yīng)的硅碳球，當(dāng)溫度達(dá)到溶解標(biāo)準(zhǔn)后，硅碳球均勻溶于鋼水中，其中硅與鋼水中的氧元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化硅，這種元素對鋼水無害，從而使得鋼水中的氧化物漂浮于鋼水表面，易于篩除，從而提高了鋼水的純度，球團(tuán)粘合劑 廣東鋁渣球粘合劑，提升鋼水質(zhì)量。

作為孕育劑及石墨改善劑時(shí)，在鐵水中放入比例的硅碳球后，硅元素溶解于鋼水中產(chǎn)生孕育效果，大幅提升共晶球團(tuán)的數(shù)量，球團(tuán)粘合劑 廣東冶金爐料粘結(jié)劑，使得鑄鐵質(zhì)量成比上升，而碳元素的加入同時(shí)可以促進(jìn)鑄造工藝中的石墨能力，改善石墨形態(tài)，降低鑄鐵的白口傾向，從而改善鐵水流動性能。硅碳球的含量指標(biāo)

硅碳球的含量可略微調(diào)整，相對于硅鐵這種鐵合金而言使用更具靈活性，理化指標(biāo)可根據(jù)煉鋼需求進(jìn)行調(diào)整，粒度方面，硅碳球一般以10~50mm為主這在運(yùn)輸與儲存方面提供了較多便利！

硅碳球的生產(chǎn)工藝

硅碳粉、粘合劑、水，攪拌均勻之后上壓球機(jī)，壓成球進(jìn)烘干機(jī)，烘干后的球打包送至鋼廠。要想生產(chǎn)出來合格的硅碳球，粘合劑也是重要一環(huán)，生產(chǎn)硅碳球?qū)φ澈蟿┑囊螅?/p>

1、強(qiáng)度要高，成球率90%以上，球團(tuán)粘合劑，干后強(qiáng)度達(dá)80kg以上；

2、不降低硅含量，要求粘合劑不含或少含無機(jī)成分；

3、由于近年來環(huán)保問題和烘干成本高，很多廠家要求免烘干，但是現(xiàn)有可以和硅自發(fā)熱的粘合劑就是玻璃水，但會降低硅含量。

粘合劑的種類選擇

在選擇粘合劑時(shí)，若為藥，那么粘合劑的種類應(yīng)以參比制劑相同，但有些參比制劑的說明書中并沒有明確粘合劑的型號，這時(shí)應(yīng)注意粘合劑不同型號對顆粒的硬度、可壓性及后續(xù)工序的影響。若國內(nèi)沒有該粘合劑的注冊批件，可考慮聯(lián)合申報(bào)或用性質(zhì)相近的粘合劑代替。

若為創(chuàng)新藥，則需考慮粘合劑與活性成分或其他輔料的相容性、及其他輔料的性質(zhì)、粘合劑性質(zhì)、制粒方法等方面的因素。若物料本身粘度較大，則選擇潤濕劑作為粘合劑，若物料本身沒有粘度，可壓性差，壓片時(shí)易裂片，則可選用粘度較大，可壓性好的粘合劑（如HPC）作為粘合劑。如一些粘合劑中含有羧酸，過氧化物（如PVP）均可能引起與輔料的不相容性。

工業(yè)礦渣粉在混凝土中的應(yīng)用歷史

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，高爐礦渣經(jīng)過研磨以后，得到的一種水 淬?；姆勰畈牧?，就是礦渣粉，如圖 1 所示。該類材料自 1862年，德國人發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用于水泥混合材料后，工業(yè)礦渣粉就被 廣泛應(yīng)用于建筑材料的性能改善中。

總結(jié)來看，2000年以前對于礦渣粉的使用，國內(nèi)外存在較大 的差別。國外將礦渣和水泥熟料混合研磨，用于生產(chǎn)礦渣水泥。此外，還將礦渣單獨(dú)進(jìn)行研磨，作為摻合料使用。相比之下，國 內(nèi)則主要將礦渣與水泥熟料混合研磨使用。從研磨的角度看， 工業(yè)礦渣相比水泥熟料更難為研磨。一般情況下，水泥的研磨 細(xì)度可以控制在300m2 /kg，而工業(yè)礦渣細(xì)度只能達(dá)到200m2 /kg~ 250m2 /kg左右。因此，這種研磨細(xì)度下的礦渣粉的活性受限，摻 和量過高時(shí)還會導(dǎo)致水泥的性能降低。

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