雙效蒸發(fā)器比較常見(jiàn)的特點(diǎn)介紹.

青島藍(lán)清源環(huán)保雙效蒸發(fā)器實(shí)際上就是用真空泵抽真空，在真空狀態(tài)下，多功能葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)，不斷抽取料液儲(chǔ)罐中的液體，通過(guò)一效列管加熱器加熱，利用熱力使藥液在一效列管式加熱器和蒸發(fā)室之間循環(huán)，產(chǎn)生的二次蒸汽隨真空管道進(jìn)入二效加熱器殼程，對(duì)二效列管中的物料進(jìn)行加熱。

多效蒸發(fā)器工作原理

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動(dòng)。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。

9、設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。 　

多效蒸發(fā)器節(jié)能設(shè)備

就多效蒸發(fā)器從用途來(lái)分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺(tái)外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵，加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過(guò)程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場(chǎng)合。我公司可根據(jù)客戶的需求，從實(shí)際出發(fā)，量身定作，設(shè)計(jì)成雙效、三效、四效或更多效的蒸發(fā)系統(tǒng)。葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)，2205葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)，2205葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)

多效蒸發(fā)器節(jié)能設(shè)備

就多效蒸發(fā)器從用途來(lái)分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺(tái)外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵，加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過(guò)程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場(chǎng)合。我公司可根據(jù)客戶的需求，從實(shí)際出發(fā)，量身定作，設(shè)計(jì)成雙效、三效、四效或更多效的蒸發(fā)系統(tǒng)。葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)，2205葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)

多效蒸發(fā)器操作流程

MVR蒸發(fā)器物料通過(guò)抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時(shí)間短，適應(yīng)于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發(fā)濃縮。多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。6．設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施，其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。多效蒸發(fā)器主要特點(diǎn)設(shè)備相對(duì)處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對(duì)蒸發(fā)過(guò)程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過(guò)程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

多效蒸發(fā)器

多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)，2205葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)

　　多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

蒸發(fā)法是處理高鹽廢水為傳統(tǒng)的方法，運(yùn)行成本很高，一般多為采用多效蒸發(fā)器，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術(shù)的，但由于成本高，運(yùn)行成本極高，所以除了特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用外，基本上沒(méi)有使用這個(gè)方法的！然各種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和不足。多效蒸發(fā)器混合使用的話自然的選擇。當(dāng)然，高鹽廢水的工藝選擇，必須實(shí)際情況實(shí)際分析！是視乎水質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)條件和排放標(biāo)準(zhǔn)而定！2．在蒸發(fā)過(guò)程中，物料加熱通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動(dòng)速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。3．料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來(lái)直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。

多效蒸發(fā)器原理：廢水進(jìn)入三效加熱器，與二效二次蒸汽進(jìn)行熱交換。廢水經(jīng)第三效加熱器加熱，廢水中的水份汽化成二次蒸汽，蒸發(fā)器內(nèi)廢水濃度被提高，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器；進(jìn)入一效蒸發(fā)器的廢水，316L葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)，與一次蒸汽進(jìn)行熱交換，廢水中的水份大量被蒸發(fā)，所產(chǎn)生二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱器作為熱源，當(dāng)一效廢水濃度繼續(xù)被提高后，在真空壓差狀態(tài)下，廢水自行進(jìn)入第二效蒸發(fā)器；第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效作為熱源。當(dāng)?shù)诙ЫY(jié)晶器內(nèi)物料達(dá)到所需的過(guò)飽和濃度后，開(kāi)啟出料泵出料進(jìn)行離心干燥處理。整套蒸發(fā)工藝為錯(cuò)流蒸發(fā)，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰臼悄壳皣?guó)內(nèi)大的從事廢水零排放系統(tǒng)設(shè)備、廢（汽）氣回收系統(tǒng)設(shè)備、化工節(jié)能設(shè)備的新興科技企業(yè)，已成為國(guó)內(nèi)化工行業(yè)中出現(xiàn)的又一顆耀眼新星，企業(yè)擁有固定資產(chǎn)10000萬(wàn)元，濟(jì)寧葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)，注冊(cè)資金5180萬(wàn)元，占地面積100000多平方米，其中制造車間50000多平方米，工程技術(shù)人員55人，2205葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)，其中有高職稱工程師34人，在冊(cè)職工160人。經(jīng)三效蒸發(fā)處理后廢水中的鹽份去除率可達(dá)到98%--99%。葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)，2205葡萄糖酸鈉節(jié)能技術(shù)

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