廢鋼、廢鐵分為多少種？看完你就懂了！

1、生鐵屑

不得混入鋼屑、有色金屬及其它雜質(zhì)，未氧化結(jié)塊。

1、氧化鐵皮

軋鋼廠在軋制鋼材過程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時脫落的鐵鱗，含鐵達到60%以上，無雜質(zhì)、無結(jié)塊、無有色金屬。

2、鐵泥

煉鋼廠氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹出的爐塵，研磨廠研磨下來的鐵泥，含鐵在55%左右。

3、鋼渣

含鋼要求在60%以上，工業(yè)用廢鋼渣回收廠家，大小不分。

4、一級壓塊

密度大于1。5t/m3。

5、二級壓塊

密度大于1t/m3。

6、一級生鐵屑壓塊

密度大于3t/m3。

7、二級生鐵屑壓塊

密度大于2t/m3。

8、一級熱壓塊

密度大于2t/m3、壓塊氧化過燒不超過5%。

9、二級熱壓塊

密度大于1。5t/m3、壓塊氧化過燒不超過1%-15%。

鋼渣的一次處理是把熱熔渣處理成粒徑符合一定要求的常溫塊渣，以有利于鋼渣的二次處理。目前國內(nèi)鋼渣一次處理主要工藝有：熱潑法、風淬法、滾筒法、?；喎?、熱悶法等，其中熱潑法、滾筒法、熱悶法為常用。

鋼渣的資源化利用應(yīng)以消納鋼渣的巨大產(chǎn)量為目的，借鑒國外經(jīng)驗，工業(yè)用廢鋼渣利用，應(yīng)著重放在兩個方向：一是建筑和建材行業(yè)，在水泥、混凝土摻和料、路面和建材制品中的利用，這方面不僅適用范圍廣，而且需求量大，能夠消化鋼渣的巨大產(chǎn)量；

濕法鋼渣處理工藝流程主要包括：破碎篩分、磨礦、分級、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動給料機送入顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由輸送機輸送至液壓圓錐破碎機進行二級破碎，經(jīng)液壓圓錐破碎機破碎后的物料，由圓振篩進行篩分，粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機繼續(xù)破碎，隨州工業(yè)用廢鋼渣，滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機內(nèi)進行研磨，工業(yè)用廢鋼渣回收電話，該過程以研磨和沖擊為主，以進一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質(zhì)中沉降的速度不同，由螺旋分級機將物料分為不同級別，不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機繼續(xù)研磨，滿足粒度要求的繼續(xù)下程。分級后的物料則被送至磁選機內(nèi)，進行鋼渣的磁選工藝，將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得選礦成品，得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。

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