爆裂溫度鐵粉制球后，要對其進行冶煉。現(xiàn)在的冶煉廠家在冶煉時主要是使用回轉(zhuǎn)窯和豎爐兩種冶煉工藝。在冶煉過程中，由于爐內(nèi)的溫度較高，而冶煉的過程時間較長，這就要求在冶煉過程中，球子要具有較高的爆裂溫度?；剞D(zhuǎn)窯一般為300多度，豎爐一般為450-550多度。如果球子的爆裂溫度較低，那么在冶煉過程中，鐵粉粘合劑 硅鐵球粘合劑優(yōu)惠，球子提前爆裂成碎塊，造成爐內(nèi)堵塞，空氣不流通，不利于鐵粉的冶煉。所以廠家在確認爆裂溫度時，根據(jù)工藝的不同，鐵粉粘合劑 金屬硅粉粘合劑優(yōu)惠，一般都確定一個轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指數(shù)（指球子成小碎塊）：其中要求其抗碎指數(shù)要大于85%，抗碎指數(shù)要大于15%。這個性能指標與膨潤土的品質(zhì)沒有直接的關(guān)系，如果有也就是膨潤土的粘結(jié)力的問題。

隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團礦量也相應增加， 煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結(jié)相的性能，使燒成品率下降，同時燃料比上升，結(jié)礦質(zhì)點，燒結(jié)礦品質(zhì)都達不得高爐應用要求。

 

 

伴隨鐵合金產(chǎn)量的增加，鐵粉粘合劑，爐渣量持續(xù)增加，對環(huán)境造成的危害越來越大，對爐渣的綜合利用受到的重視越多。上世紀80年代就開始注重鐵合金爐渣的處理和利用，作為再生資源，鐵合金爐渣廣泛應用于冶金、農(nóng)業(yè)、建筑、機械制造等等的領(lǐng)域。

鐵合金爐渣的直接回收利用

多數(shù)鐵合金爐渣中含有一定量的金屬元素可用成分，根據(jù)其理化性質(zhì)進行有效回收利用，增加鐵合金爐渣的使用量，能提高元素回收率，提高經(jīng)濟效益。

鐵合金爐渣采用的是磁選或者重選的方法進行合金的回收。

鐵合金爐渣返礦用于鐵合金的生產(chǎn)，可大大提高合金元素回收。像是錳鐵渣、硅錳渣、金屬錳渣等通常作為原料用于冶煉硅錳合金、低磷錳鐵以及復合合金等。不同配比等得到成分不同的鐵合金。

 
 
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