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膠帶硫化膠接的“三要素”是1佳而均勻的硫化溫度,手動水壓泵批發(fā),足夠而均勻的硫化壓力,準確而可靠的硫化時間。三要素是指是1佳而均勻的硫化溫度,足夠而均勻的硫化壓力,準確而可靠的硫化時間。其中硫化壓力的壓力源就是我們的水壓泵,電動水壓泵LB-7X10,生產(chǎn)手動水壓泵,硫化機電動水壓泵提供的。水壓泵廠家介紹試壓泵不但具有結構緊湊、、流量大、、高壓力覆蓋范圍寬等特點,而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。試壓泵可采用電機或柴油機作為動力源,適合室內(nèi)外或野外無電源的地方作業(yè)。試壓泵用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆1破試驗和強度試驗的場所,作爆1破、試壓用;也可用于油田井口,注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上WYC微機控制系統(tǒng),可實現(xiàn)全自動化遠程操作。
手動試壓泵廠家介紹使用維修
1.試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊,壓力表是否正常,進出水管是否安裝好,本泵工作介質(zhì)為5~50℃清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污雜物的不清潔水。
2.為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水,再接試壓泵的出水管。
3.在試壓過程中,若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥,把空氣放掉。
4.在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細微的滲水現(xiàn)象,手動水壓泵公司,應立即停止工作進行檢查和修理,嚴禁在滲水情況下繼續(xù)加大壓力。
5.試壓完畢后,先松開放水閥,壓力下降,以免壓力表損壞。
6.試壓泵不用時,應放盡泵內(nèi)的水,吸進少量機油,防止銹蝕。
1. 需進行試壓的所有設備必須已通過必要的保養(yǎng)或調(diào)試。在保養(yǎng)或調(diào)試過程中,需要做專門的檢查,上海手動水壓泵,如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規(guī)檢查等過程中發(fā)現(xiàn)了設備被磨損、腐蝕、退化或損壞,必須停止試壓。
2. 檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯,保證其壓力等級匹配。
3. 使用范圍適當?shù)挠涗泝x記錄所有壓力值,所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。試壓卡片需要保存, 作為維護記錄的一部分。
試壓區(qū)準備
1. 清除試壓區(qū)域內(nèi)試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品,便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。
2. 必須劃定范圍對試壓區(qū)進行控制。試壓區(qū)必須被完全關閉和固定。如果沒有試壓區(qū),需使用隔離帶、標 識和其它指示性標志。
3. 所有無關人員必須離開試壓區(qū)域。由于一旦試壓失敗且試件彈出,試壓附近的人員可能面臨被傷害的風險,因此如果試壓區(qū)周圍有其它作業(yè)活動,應對這些作業(yè)活動排除或試壓時間做適當調(diào)整。
4. 盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開:
如果使用試壓區(qū)/試壓檔板,則試壓人員應在試壓區(qū)/試壓檔板的外面(即打壓泵應位于試壓區(qū)的外面)。壓力表和壓力記錄儀應位于試壓區(qū)/試壓檔板外部。
試壓件的固定
某些電動打壓泵試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區(qū),因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。
試壓過程中,必須標識、隔離帶和其它指示性標志(比如公告牌),對試壓過程中靠近試壓區(qū)的人員進行警告。
加壓
1. 為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數(shù)錯誤,而發(fā)生過壓情況,在對試壓件加壓 時,必須使用經(jīng)有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表(經(jīng)校驗或僅用做指示目的),如果沒有使用壓力記錄儀,則必須使用兩個校驗后的壓力表。
2. 所有地面設備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問,需要通過識別號追溯此設備證書。
試壓接頭
1. 在試壓時,會使用很多高壓試壓接頭(如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下,不得超過接頭的1大工作壓力,同時還要注意,一些接頭的1大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。
注: 在任何情況下,不得使用酸性油或氣體做試壓介質(zhì)。
特別注意不匹配的接頭。危險的是不匹配螺紋連接,這些連接可以保持一定壓力,但在達到額定壓力前會失敗.
3. 在初始加壓階段,任何人不得進入試壓區(qū)域。
4. 為了減少對設備和密封處帶來沖擊力,壓力應分階段逐步增加(通常每次增加試驗壓力的25%),在各階段之間需要停頓進行觀察。
5 如果在加壓階段發(fā)現(xiàn)壓力下降,則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成,因此在再次加壓前應進一步排除空氣。
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