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在石油化工行業(yè)中, 大、中型化肥廠氣化爐內由于長期高溫(1350 ~ 1450 ℃)、高壓(3 .1 ~8 .53 MPa)、強還原氣氛(CO H2 CH4)且氣流速度大(約10 m·s-1), 對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴重, 所以對爐襯耐火材料要求更高。剛玉磚密度大, 強度高, 比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力及耐磨性。在剛玉磚中引入Cr2O3 使制品的內在質量發(fā)生變化, 使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高, 在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命
冶煉棕剛玉的主要生產原料為輕燒熟鋁礬土,從表1中1號樣品的成分可以看出鋁礬土的主要化學成分是A12O,除此之外還含有部分SiO2、Fe2O3,和Ti02,以及微量的CaO、MgO、Na20、K2O。對比1號樣品與2~6號樣品可以看出,經冶煉后棕剛玉的雜質成分含量明顯減少,而從對剛玉制品的純度要求來看,棕剛玉中除A12O3,以外的化合物均應視為雜質成分。棕剛玉的冶煉實質是用碳作還原劑去還原熟鋁礬土中的雜質,主要還原的雜質成分有Si02、Fe203和TiO2;其中SiO2是影響冶煉工藝過程和產品純度的主要的雜質;而Fe2O,經過還原后生成的鐵單質與si形成硅鐵合金從而達到脫硅的目的,是冶煉工藝可用的雜質礦物;TiO2是棕剛玉著色的主要原因,加入適量的TiO2能夠提高磨料的韌性;其它雜質礦物含量雖然較少,但會與A12o3,形成低共熔點、硬度低的化合物,影響產品的耐火度和磨削性能。隨著鋁礬土品位的不斷降低,冶煉棕剛玉所用的鋁礬土雜質的含量越來越高,而冶煉過程中不能忽視對雜質含量的控制,常期回收廢舊耐火磚廠家,因為各種雜質礦物在高溫熔煉過程中的反應行為以及在剛玉晶體組織結構中的賦存狀態(tài)不同,有的對剛玉冶煉工藝和晶體結構性能影響很大,有的雖然對產品性能影響不大,但會導致耗電量增加從而使生產成本升高。
產品特色:
1、密度大,表層和里層安排均勻共同,氣孔率低,強度高,長年回收廢舊耐火磚價格,高溫耐磨功能好。
2、耐急冷急熱性好。接近出鋼爐門和端部側開爐門的區(qū)域,盡管因經常翻開爐門溫度改變頻頻,廣州廢舊耐火磚,但在出鋼槽磚至今未見有開裂現象。
3、抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結,部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出,回收廢舊耐火磚價格,可削減生產過程的清渣次數,減輕清渣時的勞動強度。
4、在修爐時部分制品仍能翻面運用,可削減檢修費用。
5、此種出鋼槽磚沒有澆注冒口,砌筑后出鋼槽外表平坦,且施工時可根據需要進行加工。
6、此種出鋼槽鉻剛玉磚的價格不只大大低于以高合金耐熱耐磨為材質的出鋼槽磚。并且也低于電熔鉻剛玉磚,對降低生產成本無疑是一個有利要素。
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