在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件后，機(jī)器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出彈丸形成扇形束，均勻的打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)分為Q38系列懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī)、Q48系列懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、Q58系列懸鏈積放式拋丸機(jī)。工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行或步進(jìn)運(yùn)行或采用積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，拋丸機(jī)價(jià)格，實(shí)現(xiàn)裝卸和拋丸工序，轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規(guī)格的設(shè)備適合于發(fā)動機(jī)連桿，齒輪，膜片彈簧等，廣泛應(yīng)用于鑄造和汽車制造業(yè)，具有生產(chǎn)，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)。

轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)適用于扁平的怕碰撞的工件清理，工件平放在轉(zhuǎn)臺上，彈丸垂直拋到工件表面，能夠達(dá)到拋丸強(qiáng)化的目的。轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)為通用設(shè)備，主要型號有Q3510轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)、Q3512轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)、Q3515轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)等。前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)采用“子母轉(zhuǎn)”的運(yùn)轉(zhuǎn)方式（一般2-24個(gè)小轉(zhuǎn)臺），適應(yīng)于加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮，使工件表面達(dá)到銀灰色，并有清除應(yīng)力，提高表面涂層附著力的作用；又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度，達(dá)到拋丸強(qiáng)化的目的。

拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中，經(jīng)除塵器排除，可定期清除積塵箱中落入的灰塵。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動態(tài)拋射后確定。采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的性能，延長其使用壽命。

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