蝸輪蝸桿傳動磨損過快的原因

由于加工材料的特殊性，蝸輪蝸桿使用過程中難免出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。正常情況下磨損不會太嚴(yán)重，如果減速機，蝸輪蝸桿蝸輪傳動磨損過快要考慮選型是否正確、是否超負(fù)荷運行以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。

潤滑油的使用對蝸輪蝸桿的磨損非常重要， 蝸輪蝸桿超負(fù)荷運行也會造成嚴(yán)重磨損，因此選型時要根據(jù)實際載重量、使用環(huán)境、 使用頻率、 速度等綜合因素來選擇合適的蝸輪蝸桿減速機。

蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數(shù)傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車制造行業(yè)，紡織機械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。

蝸輪蝸桿加工的數(shù)控化

數(shù)字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網(wǎng)絡(luò)操控技能結(jié)合在一起，使數(shù)控蝸輪蝸桿加工機床的智能化水平更高。是蝸輪蝸桿機床進步可靠性、安全性、穩(wěn)定性、復(fù)雜零件加工、精密加工和實現(xiàn)無人化出產(chǎn)的基礎(chǔ)。

蝸輪蝸桿加工機床實現(xiàn)差錯補償、溫度補償、主動平衡、防撞功用、過載維護、有無工件主動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、在線精密檢測、主動修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝體系、機器人在機床間轉(zhuǎn)移工件時的主動識別、遠(yuǎn)程操控、遠(yuǎn)程確診等功用。

蝸輪蝸桿常見問題

常見問題一、減速機漏油

為了提高l效率，蝸輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，蝸桿齒輪，運行中會產(chǎn)生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點，一是材質(zhì)的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。

常見問題二、蝸輪磨損

蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC45~55，或40Cr淬硬HRC50~55后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，連云港蝸桿，要考慮選型是否正確，是否超負(fù)荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。

常見問題三、齒輪磨損

一般發(fā)生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時，蝸輪蝸桿，很容易造成潤滑油量不足，減速機停止運轉(zhuǎn)時，蝸輪蝸桿廠家，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導(dǎo)致機械磨損甚至損壞。

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