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在安裝過程中要遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝,必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)弧度現(xiàn)場(chǎng)定制安裝,采用零件比較多的部位應(yīng)相應(yīng)增加支架,原則上兩個(gè)支架之間不允許有兩個(gè)以上的卡箍零件。
2、準(zhǔn)備好符合化工襯塑管道管道襯塑加工安裝要求的溝槽管段,配件和附件。
3、檢查化工襯塑管道管道襯塑加工的橡膠密封圈是否損傷,將其套上一根鋼管的端部。
4、將另一段化工襯塑管道管道襯塑加工靠近已套上橡膠密封圈的襯塑管道端部,兩端處應(yīng)留有1~2毫米間隙。
5、將化工襯塑管道管道襯塑加工橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,使橡膠密封圈位于接口中間部位,在襯塑管道中間涂抹潤(rùn)滑劑。
6、檢查管道中軸線。
7、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
8、用手力壓緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。
9、在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。
10、檢查確認(rèn)襯塑管道卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
化工襯塑管道管道襯塑加工在安裝時(shí),需要注意下幾點(diǎn):首先切割的管道端口整齊、放置水平避免管道送落;而且溝槽深度要嚴(yán)格要求,過深導(dǎo)致襯塑層脫落,太淺不符合施工標(biāo)準(zhǔn),采用專人操作在滾槽機(jī)上作出明顯的標(biāo)志,以控制溝槽的深度。
PO襯塑三通,PO襯塑異徑管,PO襯塑大小頭,PO襯塑變徑管,PO襯塑管件,PTFE襯塑彎頭,PTFE襯塑鋼管通常來講,鋼化工襯塑管道管道襯塑加工的價(jià)格就是母管的價(jià)格加上內(nèi)襯防腐層的價(jià)格。所以如果母管和內(nèi)襯防腐層是采用的格的原材料,那么鋼化工襯塑管道管道襯塑加工的價(jià)格自然就高一點(diǎn)。除此之外,生產(chǎn)工藝對(duì)價(jià)格也有影響。如果廠家有一些技術(shù)的話,生產(chǎn)出來的鋼化工襯塑管道管道襯塑加工的價(jià)格自然高一些,不過性能自然是要比普通的鋼化工襯塑管道管道襯塑加工好。
PTFE襯塑異徑管,PTFE襯塑大小頭,PTFE襯塑變徑管,PTFE襯塑管件,PP襯塑彎頭,PP襯塑鋼管,
對(duì)于輸送熱水的給水化工襯塑管道管道襯塑加工,內(nèi)襯層一般選用熱固性的交聯(lián)聚乙烯,以gui wan交聯(lián)的居多,這種材料成型穩(wěn)定后在空間結(jié)構(gòu)上呈大分子之間連接的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),呈非晶態(tài)。
化工襯塑管道管道襯塑加工經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)得,在交聯(lián)聚乙烯管剛剛完成擠出時(shí),交聯(lián)度很低,化工襯塑管道管道襯塑加工,只有百分之十;在調(diào)試生產(chǎn)內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯化工襯塑管道管道襯塑加工(熱水型)時(shí),剛生產(chǎn)出來的熱水型化工襯塑管道管道襯塑加工內(nèi)襯塑料層的交聯(lián)度經(jīng)過實(shí)測(cè)約為百分之十二,與復(fù)合前相比增加很小,表明經(jīng)過較短時(shí)間的復(fù)合工藝對(duì)交聯(lián)度沒有多大影響。
但是,聚乙烯的交聯(lián)反應(yīng)時(shí)刻都在緩慢發(fā)生,交聯(lián)度會(huì)逐漸增加。試驗(yàn)證明,將交聯(lián)度只有百分之七至百分之十五的交聯(lián)聚乙烯管在自然環(huán)境下長(zhǎng)期放置或在95攝氏度的熱水中煮8小時(shí)以上,可使交聯(lián)度達(dá)到百分之七十以上,從而使其成為終的穩(wěn)定狀態(tài)。
交聯(lián)度的增加,在微觀上表現(xiàn)為更多大分子之間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成,且分子鏈間距離縮小,宏觀上則表現(xiàn)為體積收縮,這種收縮是不可逆的。因而,在傳統(tǒng)工藝情況下,化工襯塑管道管道襯塑加工在復(fù)合以后,內(nèi)襯塑料管的交聯(lián)度相對(duì)仍較低,交聯(lián)聚乙烯在這種狀態(tài)并不能保持穩(wěn)定,還要繼續(xù)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。
故而放置一段時(shí)間以后,隨著交聯(lián)度的增加,易出現(xiàn)內(nèi)襯塑料管收縮現(xiàn)象,
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