鋼廠含鐵塵泥資源是冶金行業(yè)的廢料，其含鐵量高達(dá)45%左右，部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄，部分企業(yè)作為燒結(jié)原料回收利用，這種簡(jiǎn)單及低技術(shù)水平的循環(huán)利用，球團(tuán)粘合劑 廣東鋼渣粉壓球粘結(jié)，又產(chǎn)生人工物料和耗能浪費(fèi)，重復(fù)污染，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率。由于鋼鐵生產(chǎn)能力的持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)鐵礦石的需求不斷上升，供需矛盾越來(lái)越大，再加上環(huán)境保護(hù)要求越來(lái)越嚴(yán)格，球團(tuán)粘合劑 廣東螢石球粘結(jié)劑，除塵灰、污泥、鋼渣的二次回收利用具有重要意義，不僅可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量，還可以解決環(huán)境污染的問(wèn)題，緩解資源短缺，球團(tuán)粘合劑，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常明顯。

礦粉粘合劑的使用方法一：1，球團(tuán)粘合劑 廣東鋼渣粉壓球粘合，直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入材料之中，料膠比一般為100:1。根據(jù)顆粒大小、比表面積和粘合劑添加量2，將材料弄濕，并根據(jù)材料的濕度噴灑適量的水。注意濕度控制。攪拌均勻之后，壓球二：1，水溶性膠凝：復(fù)合粘結(jié)劑在水中溶解之后具有一定的粘度。如果溶解方法不當(dāng)，會(huì)造成大量結(jié)塊，影響正常使用。2，正確的溶解方法如下：將干粉和水按1:30-50的比例溶解。首先向容器之中加入一定量的水，用攪拌棒（或攪拌機(jī)）快速攪拌，然后緩慢均勻地加入粉末。注意盡可能不要形成大團(tuán)塊。等待水完全滲入粉末，然后均勻攪拌，形成膠體。將制備好的膠體和其他材料混合均勻。充分?jǐn)嚢韬突旌现?，材料?huì)變得粘稠，并壓成球塊。3。對(duì)于添加膠體的粉末，注意控制水分含量。如果材料太濕，很容易降低粘模率和成球率。鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鋁礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉、耐火隔熱材料、煤粉等各種材料，可采用壓球膠生產(chǎn)加工成冷壓球團(tuán)。與水混合后，應(yīng)與其他粉末材料混合均勻。它還可以在加入其他粉末材料混合以前，熔化強(qiáng)電解液制成粘合劑；不增加所有灰分，不減少顆粒產(chǎn)品，不造成其他有害物質(zhì)和殘留物，不危害產(chǎn)品質(zhì)量，不污染環(huán)境。礦粉粘合劑的特點(diǎn)：增加量小，原材料和粘合劑的增加交易量為1%-1.5%。成型率高。成型率在98%以上。這種顆粒具有很高的抗壓強(qiáng)度。干球溫度為2m，地板類型不分散，濕球溫度抗壓強(qiáng)度為5m，地板類型不分散，抗拉強(qiáng)度為100kg。在不降低味道的情況之下，冶煉廠的硫、磷和碳禁忌不包含純有機(jī)化學(xué)粘合劑。操作方法簡(jiǎn)單，便于實(shí)際操作：充分?jǐn)嚢柚缶涂梢詨呵颉?br />

多年來(lái)，我國(guó)磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源很大的浪費(fèi)。雖然說(shuō)前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價(jià)小、粘結(jié)劑選擇困難而沒有發(fā)展；球團(tuán)粘結(jié)劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過(guò)成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

經(jīng)濟(jì)效益可觀：目前磷礦粉與磷礦石差價(jià)200元左右，焦粉噸差價(jià)800元左右，利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團(tuán)代替磷礦石和焦炭，每噸降低成本100元以上，噸磷成本降低近千元。經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益可觀。

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