UV燈關(guān)閉抽風(fēng)關(guān)機(jī)功能

UV 燈關(guān)閉抽風(fēng)關(guān)機(jī)功能。工件環(huán)境溫度檢測顯示，報(bào)警功能。UV 燈管工作溫度顯示，報(bào)警功能。UV 燈管工作電流顯示、報(bào)警功能。 抽風(fēng)、供風(fēng)馬達(dá)電流顯示、過載停機(jī)功能。本體外殼采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成，天津組裝加工廠，表面涂裝處理，內(nèi)膽采用SUS-1.5 鏡對面不銹鋼板。UV燈英國 PRIMARC 或美國Fussion 品牌，5.6KW/支 ，能量范圍300mj/cm2-800mj/cm2， UV燈散熱型式風(fēng)冷，溫度數(shù)顯，抗紫外光 H13 以上過濾器鮮風(fēng)天井空氣過濾裝置，過濾器框架采用全不銹鋼材質(zhì)制作。UV 內(nèi)燈罩采用鋁合金散熱反光型材，外燈罩采用 SUS201#-T1.0mm 鏡面板液壓成型，UV 排風(fēng)管設(shè)置蝸輪蝸桿帶刻度調(diào)節(jié)閥，每套燈設(shè)兩條排風(fēng)管。無極電源單獨(dú)做控制柜，并有散熱口，變壓器增加超溫保護(hù)開關(guān)。U.V 機(jī)供風(fēng)/抽廢裝置本體尺寸以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。三級空氣過濾。風(fēng)量變頻調(diào)節(jié) ，天津組裝加工，調(diào)風(fēng)閘。供鮮風(fēng)風(fēng)管材質(zhì)采用 SPG 制作卷邊壓接式 。固化機(jī)內(nèi)產(chǎn)品運(yùn)行正、反轉(zhuǎn)。

噴涂生產(chǎn)線基本要求

噴涂生產(chǎn)線基本要求：

噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔，天津組裝加工報(bào)價(jià)，人工上下料。工藝流程：工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念，必須滿足當(dāng)前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。

噴涂線

噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局，詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動噴涂設(shè)備基本組成包括：產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉(zhuǎn)裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

噴涂中常見的問題及處理方法：預(yù)防措施及修補(bǔ)方法：1、選擇適當(dāng)?shù)南♂寗瑢ν苛铣浞謹(jǐn)嚢琛?、漆膜厚度應(yīng)符合施工工藝要求，控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂裝前應(yīng)清洗噴涂設(shè)備。需調(diào)制復(fù)色漆時(shí)，選用同一廠家的同一類產(chǎn)品。修補(bǔ)方法：如已發(fā)花，對缺陷區(qū)域作打磨處理并清潔后，再噴涂面漆。預(yù)防措施：1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2、調(diào)整施工粘度，天津組裝加工價(jià)錢，改善漆膜的流平性。3、采用正確的噴涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時(shí)間。5、改善涂裝環(huán)境，盡量在推薦的溫度范圍內(nèi)噴涂。修補(bǔ)方法：漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。情況嚴(yán)重時(shí)要重新噴涂。

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