優(yōu)異的耐油性丁腈橡膠是耐油性、物理機(jī)械性能和耐化學(xué)藥品性等綜合性能的中，代表性的橡膠之一，有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。在通用膠中，NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠(yuǎn)優(yōu)于NR、SBR、IIR等非極性膠，粉末丁腈圖片，也優(yōu)于極性的CR，但丁腈橡膠的極性溶劑和耐極性油的性能不夠好。

ACN含量對(duì)性能的影響隨著ACN含量的增加NBR的極性增強(qiáng)，鏈柔順性降低，鏈間相互作用力增大，分子鏈內(nèi)雙鍵含量降低，飽和程度增加，由此也造成了一系列性能的變化，其耐油性、氣密性和耐磨耗性提高，崇左粉末丁腈，而加工性和耐寒性下降。

（3）脫氣經(jīng)過終止后的膠漿，送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，粉末丁腈應(yīng)用，然后借水蒸汽加熱。真空脫出游離的，丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用，經(jīng)回收處理后再使用。（4）后處理經(jīng)脫氣后的膠漿加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用水凝聚成顆粒膠，經(jīng)水洗后擠壓除去水分，再用干燥機(jī)干燥，然后包裝即得成品橡膠。經(jīng)干燥后的橡膠含水量應(yīng)低于1%，粉末丁腈是什么，成品膠一般每包重25kg。

門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉，而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低，加工工藝性能差，加工前應(yīng)進(jìn)行充分塑煉，總體來說，由于丁腈橡膠韌性大、收縮劇烈、生熱大、塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用開煉機(jī)進(jìn)行薄通，并盡能降低輥溫（在30-40℃）、減小輥距（0.5到1.0mm）、減少容量（約為天然膠的1/2-1/3）。采用加強(qiáng)冷卻效果（如冷風(fēng)循環(huán)裝置）和分段塑煉提高塑煉效果。

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