除塵灰細(xì)度在400目以下，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一，產(chǎn)量巨大，由于很細(xì)很細(xì)，如果露天存放，鐵粉粘合劑，必定會漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，如果能夠及時利用上，可以解決存放問題，同時可以做到循環(huán)利用。 

關(guān)鍵點一：消化

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達(dá)到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球易粉化，鐵粉粘合劑 除塵灰壓球粘結(jié)劑優(yōu)，影響造球強度，甚至無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細(xì)灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機。 

鐵精粉球團(tuán)粘結(jié)劑

鐵精粉球團(tuán)粘結(jié)劑是近幾年新推出的一種新型的爐料，鐵粉粘合劑 污泥粘結(jié)劑優(yōu)惠，一經(jīng)推出，鐵粉粘合劑 污泥粘合劑優(yōu)惠，就受到多家球團(tuán)廠的歡迎。鐵精粉球團(tuán)粘結(jié)劑在生產(chǎn)的過程中，是非常具有環(huán)保節(jié)能的特性的。在多個國均建有大型的生產(chǎn)廠供應(yīng)冶煉使用。我國于八十年始冷固球團(tuán)的研究和應(yīng)用，應(yīng)用于多種領(lǐng)域。冶金球團(tuán)是重要的冶金冶煉的組成部分之一，不僅可以使物料的物理化學(xué)特性有所改善，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。冷固成型的技術(shù)不僅僅是可以改善其燃燒或者是反應(yīng)的性能，在反應(yīng)時，還可以通過脫硫劑的加入，大大的降低了污染物的排放，對環(huán)境有著重要的作用。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑，為此我公司提出系列冷固球團(tuán)粘結(jié)劑。

各個高爐的返礦產(chǎn)出量不穩(wěn)定，使得燒結(jié)礦配比不斷調(diào)整，返礦的使用量變得不均衡，從而造成混合料粒度不穩(wěn)定。受高爐槽下篩分設(shè)備等因素影響，返礦粒度也不穩(wěn)定，同樣影響著混合料粒度的大小。只有穩(wěn)定高爐返礦量和粒度大小，才能有效改善混合料的粒度組成，保證燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度。

內(nèi)返礦在重新配料過程中作為制粒過程中的核顆粒，它的配入量有重要作用，在實踐生產(chǎn)中控制好內(nèi)返礦的配比和內(nèi)返倉位控制，不僅有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，還有利于生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，為實現(xiàn)低碳、厚料層的操作創(chuàng)造了有利條件。對內(nèi)返礦倉位控制管理和返礦配比制定嚴(yán)格管理，要求返礦倉位控制在1/3到1/2之間，內(nèi)返礦配比每次調(diào)整不超過3%，時間間隔不低于1小時。通過嚴(yán)格的管理，不僅穩(wěn)定了內(nèi)返礦配比，為混勻料提供了較多的熱量，也穩(wěn)定了制粒過程的核顆粒數(shù)量，提高了制粒過程的粒度的均勻性，從而保證了布料燒結(jié)過程的穩(wěn)定和燒結(jié)礦質(zhì)量的提高。

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