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矯正單元:
翼緣板因焊接熱輸入必然產(chǎn)生變形,在機器的輸出端,設(shè)置一組翼板矯正單元,該機為液壓缸上壓式矯正,矯正力大,校正量的調(diào)節(jié)方便,可在焊接生產(chǎn)過程中調(diào)整校正量,而不會像其他廠家生產(chǎn)的偏心輪調(diào)整的方式,需要在焊接生產(chǎn)中停下來調(diào)整校正量的大小。
可矯正的翼板厚度見下表(材料的抗拉強度σb≈400MPa):
翼板厚度T(mm)
6~16
16~20
20~28
28~32
32~40
翼板寬度B(mm)
200~800
400~800
500~800
600~800
700~800
在機器焊接后,因腹板單側(cè)熱輸入,工件上翹,拼焊矯一體機排名,設(shè)置兩套升降輥道,托扶工件。
機器的組立、焊接和矯正速度相同,變頻調(diào)速控制,以適應(yīng)不同規(guī)格的工件的生產(chǎn)。
上門架安裝有上壓輪,上壓輪固定在上門架升降梁上,羅田縣拼焊矯一體機,升降梁由上壓缸帶動,可以在上門架的導(dǎo)軌上升降移動。翼板腹板對中機構(gòu)采用液壓壓緊,通過渦輪減速機、齒輪傳動、絲桿絲母傳動帶動壓緊輪對中和壓緊工件的翼板和腹板。
主傳動部分采用三合一電機減速機驅(qū)動,通過鏈條傳動帶動主傳動輥轉(zhuǎn)動,同時由主機傳出的鏈條還帶動校正輔機的主校正輥同速轉(zhuǎn)動。組焊速度采用交流變頻調(diào)速,可在0.35—3 m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
該設(shè)備的腹板、翼板定位對中壓緊和上壓輪的壓緊由液壓系統(tǒng)驅(qū)動,各個動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整。校正輔機由上校正輪機構(gòu)、下校正機輪機構(gòu)、翼板對中機構(gòu)、墻板等組成。兩個上校正輪由液壓缸推動,可以向下壓住翼板;一個下校正機輪由拼焊主機的鏈條帶動,可以將工件連續(xù)的進行校正。
拼焊矯設(shè)備組成1、前端預(yù)定位2、主機3、焊接4、矯正5、出料區(qū)
拼焊矯一體機是對H型鋼進行拼裝、焊接、矯正的設(shè)備。采用參數(shù)化人機界面,可方便地設(shè)置加工規(guī)格及各項工藝參數(shù)的設(shè)定,具有以下優(yōu)勢
1、顯著提高了生產(chǎn)效率
2、提高了單位平方產(chǎn)出
3、對稱施焊,變形量小
4、總線控制,參數(shù)可調(diào),生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享。
適用于H型鋼截面
翼板寬度 200-800mm
翼板厚度 6-60mm
板高度 200-1800
板厚度 6-50mm
型鋼長度 2000-12000mm
焊接形式:采用雙絲平角焊(我們一共四臺焊機,一邊兩臺,拼焊矯一體機,一把直流焊機,拼焊矯一體機日常維護,一把交流焊機,每臺焊機功率83千瓦)
焊接速度 400-1500mm(可調(diào)),空運行速度是6米每分鐘
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