盡管鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)應(yīng)用廣泛，但在應(yīng)用過(guò)程中仍有一些問(wèn)題需要注意：

（1）鋁材不能全部進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，部分鋁質(zhì)零件無(wú)法進(jìn)行陽(yáng)極氧化。事實(shí)上，鋁陽(yáng)極氧化時(shí)液體禁止連續(xù)工作，維修過(guò)程中需要定期更換。

（2）鋁陽(yáng)極氧化處理時(shí)溫度、電壓和電流密度等各種參數(shù)的調(diào)整幅度相對(duì)較小，調(diào)整不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致處理效果不理想或損壞設(shè)備。因此，進(jìn)行陽(yáng)極氧化需要謹(jǐn)慎調(diào)整參數(shù)并保證操作人員的安全。

陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是目前基本和常用的鋁合金表面處理的方法之一。陽(yáng)極氧化可分為普通陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化（本文主要是講普通陽(yáng)極氧化技術(shù)進(jìn)展及其新應(yīng)用）。鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于建筑門(mén)窗和幕墻。然而，鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，鋁件陽(yáng)極氧化，輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。

陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化的未來(lái)。

近年來(lái)陽(yáng)極氧化的效果也在不停地進(jìn)步，產(chǎn)生出了一批新型陽(yáng)極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。

這些新工藝提升表面效果的同時(shí)，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時(shí)間也會(huì)給大家逐條解析。后先上幾張氧化的實(shí)物照片。

陽(yáng)極氧化時(shí)間可根據(jù)電解液的質(zhì)量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來(lái)確定。在相同條件下，附近鋁陽(yáng)極氧化廠，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但達(dá)到一定厚度后，生長(zhǎng)速度會(huì)減慢下來(lái)，陽(yáng)極氧化，到后不再增加。陽(yáng)極氧化

鉻酸陽(yáng)極氧化經(jīng)鉻酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜厚度為2μm~5μm空隙率低，膜層質(zhì)軟，耐磨性較差。由于鋁的溶解少，鋁合金件陽(yáng)極氧化，形成氧化膜后，零件仍能保持原來(lái)的精度和表面粗糙度，故該工藝適用于精密零件。下表是鉻酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。

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