產品優(yōu)點:  1、創(chuàng)新技術、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，球團粘合劑，成為企業(yè)降低生產成本、節(jié)能減排的佳途徑。2、適應性強：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，球團粘合劑 廣東鐵礦粉粘合劑，而采用該粘結劑不需要烘干設備，直接添加即可使用。3、成型率高、強度好：應用于磷礦粉一次成型，成型率高達96%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球左右、耐高溫，球團礦品位不降低；可用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。  4、經濟效益可觀：目前磷礦粉與磷礦石差價200元左右，焦粉噸差價800元左右，利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團代替磷礦石和焦炭，每噸降低成本100元以上，噸磷成本降低近千元。經濟社會效益可觀。

鋼鐵企業(yè)資源和能源密集，產生大量固體廢棄物。近年來，國內外不少國家加大了對冶金工業(yè)固體廢棄物研究開發(fā)力度。

我國的鋼鐵企業(yè)冶金流程主要集中于燒結一高爐一轉爐一軋鋼長流程生產，球團粘合劑 廣東鐵粉壓球粘結劑，占鋼鐵總生產能力的70%以上。燒結粉塵產量8-15kg/噸、高爐粉塵20-30kg/噸、轉爐粉塵8-20kg/噸、電爐粉塵10-20kg/噸。鋼鐵行業(yè)粉塵量大，有較好地利用價值。

除塵灰特征：

1、粒徑小、比重輕，易飄散在大氣中，嚴重污染環(huán)境；

2、含有較多低沸點金屬，易于空氣中氧反應，產生自燃；

3、含有堿金屬易與水化合生成氫氧化物，具有腐蝕性。

影響到型煤質量應用的因素還有很多。如煤中的揮發(fā)份與水分。眾所周知，煤的水分是由外表的吸附游離水與存在煤礦物中的結晶水組成，在燃燒過程中，過高的揮發(fā)份與結晶水的急劇析出，則將導致破壞型煤的熱穩(wěn)定性與熱強度，造成型煤在爐中的塌陷與粉化。 因為型煤是用粉煤制作的，因此在制作過程中，需添加粘結劑與其它添加劑，以保證型煤的冷強度與熱穩(wěn)定性、熱強度與活化性。而能使煤粒之間互相粘聯的介質必定對煤粒表面有一定的浸潤性。型煤粘結劑要對煤粒產生粘合力作用，首先必須將煤粒進行很好的濕潤，讓粘質分子和煤分子真正接觸，并為機械結合和物理化學結合創(chuàng)造條件，這就涉及到熱力學問題和表面化學問題，涉及到熱力學的有原煤的烘干與型煤產品的后期脫水。 表面化學原理認為：表面張力小的物質能良好地濕潤表面張力大的物質，所以我們可以在型煤粘結劑中加入適量表面活性劑以降低型煤粘結劑的表面張力，以提高對煤粒的濕潤能力，為更好地形成機械結合和物理化學結合創(chuàng)造條件，對于那些疏水性粘結劑（表面張力大），可采取把煤粒干燥，使煤粒的表面張力增大，使其兩者更好地接觸，根據傳質理論，球團粘合劑 廣東鐵精粉粘結劑，溫度及外界壓力能促使粘結分子的移動、擴散與滲透，因此，我們在選擇粘結劑制作時，要考慮到溫度問題。粘結劑與被結合物之間的結合力是機械壓力和物理化學結合的綜合結果，它們對總粘結度的貢獻與被粘材料表面狀態(tài)有關。對煤粒這種非性多孔材料機械結合力起決定作用，因此，型煤機械的工藝配置、性能，對型煤的良好制作也是不可忽視的。而合理的工藝，完整的設備配置更能有效地把煤與粘結劑的結合充分地發(fā)揮到好，從而制作出符合不同用途的合格型煤。




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